Descripción
Dimensionamiento de un fermentador cónico para su cervecería
La mayoría de las cervecerías que compran en el rango de 500 a 3000 L ya han superado los lotes piloto pero aún no están listas para tanques unitarios de 100 hl. Construimos estos como recipientes con chaqueta y un cono de 60°, dimensionados para que un tanque contenga un lote completo con espacio libre para krausen y fermentación superior. Un tanque de 500 L es adecuado para recetas de prueba y producción solo para la sala de degustación; 1000 L y 2000 L son los volúmenes que cotizamos con mayor frecuencia para brewpubs que elaboran de 2 a 4 lotes por semana; 3000 L comienza a tener sentido cuando se llenan barriles o latas en un horario fijo y se necesita que la fermentación mantenga el ritmo del envasado.
Material, soldadura y acabado superficial
SUS304 cubre la mayoría de los programas de ale y lager. Cambiamos la carcasa en contacto con el producto a SUS316L cuando el tanque se utilizará para fermentaciones ácidas o mixtas, adiciones de frutas con alto contenido ácido o una sala de planta costera donde el picado es un riesgo real. Todas las costuras son TIG automáticas, de penetración completa, luego se decapan y pasivan. El contacto interior con el producto está pulido a Ra ≤ 0.8 µm; el exterior tiene acabado de molino 2B a menos que desee un pulido espejo para un tanque visible en sala de exhibición. Las escotillas tienen 400 mm con una junta de silicona o EPDM, y cada accesorio es tri-clamp para que su equipo de bodega pueda cambiar piezas sin un soldador.
Chaqueta, presión y limpieza
Las chaquetas acolchadas con dimples o soldadas con láser recorren el cono y el cilindro inferior; la chaqueta del cono es más importante de lo que se piensa, ya que es donde se asientan la levadura y el sedimento y donde se observa primero una refrigeración lenta. El glicol a 28–30% entrando alrededor de -5 °C proporciona una refrigeración confiable cuando el área de enfriamiento se dimensiona aproximadamente en 1.0–1.5 m² por 1000 L. La presión de trabajo es de 0.2–0.25 MPa, protegida por una válvula combinada de alivio de presión/vacío; no carbonatar por encima de la clasificación estampada. La limpieza CIP utiliza una bola de pulverización rotativa de 360° alimentada a través de un puerto tri-clamp de 1.5 pulgadas en la cúpula superior.
Especificaciones
| Modelo | Volumen total | Volumen de trabajo | Cono | Área de enfriamiento | Presión de trabajo |
|---|---|---|---|---|---|
| FV-500 | 625 L | 500 L | 60° | 1.2 m² | 0,2 MPa |
| FV-1000 | 1250 L | 1000 L | 60° | 2.0 m² | 0,2 MPa |
| FV-2000 | 2500 L | 2000 L | 60° | 3.5 m² | 0.25 MPa |
| FV-3000 | 3750 L | 3000 L | 60° | 5.0 m² | 0.25 MPa |
La altura total depende de la longitud de la pata, la posición del puerto de dry hop y si desea un brazo de trasiego por encima o a través del cono. Confirmamos las dimensiones según la altura de su techo y los desagües del suelo antes de cortar el acero.
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, hasta la presión de trabajo estampada con una válvula de alivio ajustada en consecuencia. Por encima de eso, use un tanque brillante.
¿Qué enfriador necesito? Sume la carga de enfriamiento de todos los tanques fermentando a la vez, luego añada un margen de 20–25%. El error más común que vemos es subdimensionar el enfriador.
¿Qué conexiones debo planificar? Glicol entrada/salida, suministro y retorno CIP, brazo de trasiego, válvula de muestreo, termopozo y un puerto de repuesto para una piedra de carbonatación.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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