説明

醸造所のための円錐発酵タンクのサイズ選定

500~3000L の範囲で購入を検討しているほとんどの醸造所はパイロットバッチを終えていますが、まだ100hlのユニタンクには準備ができていません。当社はこれらを60°の円錐を持つジャケット付き容器として製造し、1つのタンクで1バッチを完全に処理でき、クラウゼンやトップクロッピングのための余裕も確保しています。500Lのタンクは試作レシピやタップルーム専用の生産に適しており、1000Lおよび2000Lは週に2~4回の醸造を行うブルーパブ向けに最もよく見積もられる容量です。3000Lはケグや缶詰を定期的に充填し、発酵が包装に追いつく必要がある場合に意味を持ち始めます。.

材料、溶接および表面仕上げ

SUS304はエールおよびラガーの大部分のプログラムに対応しています。タンクがサワーや混合発酵、酸度の高い果実添加、または腐食のリスクが高い沿岸のプラントルームで使用される場合は、製品接触面をSUS316Lに切り替えます。すべての継ぎ目は自動TIG溶接で全貫通溶接され、その後ピクルス処理とパッシベーションが施されます。内部の製品接触面はRa ≤ 0.8 µmに研磨され、外部は2Bミル仕上げですが、ショールームで見えるタンクの場合はミラーポリッシュも可能です。マンウェイは400mmでシリコーンまたはEPDMガスケット付き、すべての継手はトライクランプ式で、セルラークルーが溶接工なしで部品を交換できます。.

ジャケット、圧力および洗浄

円錐部と下部シリンダーに沿ってディンプルまたはレーザー溶接されたピロージャケットが配置されます。円錐ジャケットは予想以上に重要で、酵母やトラブが溜まり、緩やかなクラッシュクールが最初に現れる場所です。28~30%のグリコールが約-5°Cで供給され、冷却面積が1000Lあたり約1.0~1.5m²に設定されると信頼性の高いクラッシュクールが得られます。作動圧力は0.2~0.25MPaで、圧力/真空逃し弁で保護されています。刻印された定格を超えて炭酸ガスを加えないでください。CIPは360°回転スプレーボールを使用し、上部ドームの1.5インチトライクランプポートから給水されます。.

仕様

モデル 総容量 作動容量 コーン 冷却面積 作業圧力
FV-500 625 L 500 L 60° 1.2 m² 0.2 MPa
FV-1000 1250 L 1000 L 60° 2.0 m² 0.2 MPa
FV-2000 2500 L 2000 L 60° 3.5 m² 0.25 MPa
FV-3000 3750 L 3000 L 60° 5.0 m² 0.25 MPa

全高は脚の長さ、ドライホップポートの位置、およびコーンの上または通過するラックアームの有無によって異なります。鋼材を切断する前に、天井の高さと床の排水口に対して寸法を確認します。.

見積もり前によくある質問

タンク内で炭酸化できますか? はい、リリーフバルブを適切に設定した刻印された作動圧力まで対応可能です。それ以上の場合は、ブライトタンクを使用してください。.

どのチラーが必要ですか? 同時に発酵しているすべてのタンクの冷却負荷を合計し、さらに20~25%の余裕を加えてください。チラーのサイズ不足は最もよく見られる誤りです。.

どのような接続を計画すべきですか? グリコールの入出、CIP供給および戻り、ラックアーム、サンプルバルブ、サーモウェル、そしてカーボネーションストーン用の予備ポート。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.

ビール発酵タンクの構造

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機械用PRV
機械式PRV
マンホール
マンホール
ラックアーム
ラックアーム
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チタンロッド
安全弁
温度センサー
温度センサー
溶接詳細
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