Descrizione
Fermentazione isobarica con controllo del mantello
La maggior parte dei birrifici acquista questo serbatoio per un motivo: vogliono che la carbonatazione e il raffreddamento rapido avvengano nello stesso recipiente in cui avviene la fermentazione della birra. Un fermentatore isobarico con mantello a dimple o a canale sia sul cono che sul cilindro supporta una pressione di esercizio da 1,5 a 3 bar, quindi la carbonatazione naturale, i trasferimenti di pressione e l'imbottigliamento dal serbatoio rimangono sotto il tuo controllo invece che sotto quello del riempitore.
Costruzione e materiali
Il guscio interno è realizzato in SUS304 come standard, SUS316L quando si fermentano birre acide, si lavora con acqua ad alto contenuto di cloruri o si eseguono programmi intensi di luppolatura. Saldatura TIG con purga di argon sul lato prodotto, quindi levigatura e lucidatura delle saldature interne a Ra ≤0,4 µm. Il guscio esterno è in 304 con isolamento in PU da 80–100 mm sotto una finitura spazzolata o a specchio. Le guarnizioni sono in EPDM per uso standard; silicone o Viton dove la temperatura o l'esposizione chimica lo richiedono.
Le connessioni del mantello sono tri-clamp da 1,5” per glicole, con ingresso CIP separato, braccio di travaso, valvola di campionamento, porta per dry hop e valvola di sicurezza montata in alto dimensionata per il recipiente. I porti per pietra di carbonatazione e manometro sono opzionali ma consigliati in fase di costruzione — installare un porto per pietra su un serbatoio usato significa tagliare e ripassivare la testa.
Specifiche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Volume di lavoro | 10 / 20 / 30 / 50 HL (personalizzabile) |
| Guscio interno | SUS304 o SUS316L, 3 mm |
| Guscio esterno | SUS304, 2 mm, finitura spazzolata o a specchio |
| Isolamento | Poliuretano, 80–100 mm |
| Pressione di esercizio | Serbatoio da 1,5–3,0 bar, camicia da 3 bar |
| Cono | 60° o 70° |
| Finitura interna | Ra ≤0,4 µm, decapato e passivato |
| Connessioni | Tri-clamp, standard DIN o ISO |
Dove si inseriscono questi serbatoi
Le birrerie artigianali che producono lotti da 10–20 HL li utilizzano come unitank. I produttori più grandi acquistano unità da 30–50 HL per la fermentazione secondaria o come serbatoi tampone tra centrifuga e riempitrice. Anche distillerie e produttori di kombucha li utilizzano, sebbene il lavaggio richieda solitamente solo acciaio 304 e nessuna pietra di carbonatazione.
FAQ
L'attrezzatura usata è un rischio? Non se la ispezioni. Richiedi i registri del test di pressione della camicia, le misurazioni dello spessore della parete al cono e le foto delle saldature interne. Effettuiamo test idraulici e ripassivazione prima della spedizione.
Cono a 60° o 70°? A 70° il drenaggio del lievito è più rapido ed è più facile la pulizia CIP su serbatoi piccoli; a 60° si ha più spazio per il lievito a partire da 30 HL.
Quanta area di raffreddamento? Circa 0,8–1,2 m² per HL di volume operativo per un raffreddamento di 24 ore da 12°C a 2°C. I serbatoi con camicia sottodimensionata deluderanno in estate.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra
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