Description
Fermentation isobare avec contrôle du manteau
La plupart des brasseries achètent cette cuve pour une raison : elles souhaitent que la carbonatation et le refroidissement rapide soient gérés dans le même récipient que celui de la fermentation de la bière. Un fermenteur isobare avec un manteau à bosses ou à canaux sur le cône et le cylindre supporte une pression de travail de 1,5 à 3 bars, de sorte que la carbonatation naturelle, les transferts de pression et l'embouteillage depuis la cuve restent sous votre contrôle plutôt que celui du remplisseur.
Construction et matériaux
La cuve intérieure est en SUS304 de série, en SUS316L lorsque vous fermentez des bières acides, travaillez avec de l'eau à haute teneur en chlorures ou réalisez des houblonnages intensifs. Nous soudons en TIG avec purge à l'argon côté produit, puis meulons et polissons les soudures internes à Ra ≤0,4 µm. La cuve extérieure est en 304 avec une isolation PU de 80 à 100 mm sous une finition brossée ou miroir. Les joints sont en EPDM pour usage standard ; en silicone ou Viton lorsque la température ou l'exposition chimique l'exige.
Les raccords du manteau sont des tri-clamp de 1,5” pour le glycol, avec une entrée CIP séparée, un bras de soutirage, une vanne d'échantillonnage, un port pour houblonnage à sec et une soupape de décharge de pression montée sur le dessus, dimensionnée pour le récipient. Les ports pour pierre de carbonatation et manomètre sont optionnels mais recommandés à la commande — ajouter un port pour pierre sur une cuve d'occasion nécessite une découpe et une repassivation de la tête.
Spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Volume de travail | 10 / 20 / 30 / 50 HL (sur mesure disponible) |
| Coque intérieure | SUS304 ou SUS316L, 3 mm |
| Cuve extérieure | SUS304, 2 mm, finition brossée ou miroir |
| Isolation | Polyuréthane, 80–100 mm |
| Pression de travail | Cuve 1,5–3,0 bar, manteau 3 bar |
| Cône | 60° ou 70° |
| Finition intérieure | Ra ≤0,4 µm, décapé et passivé |
| Connexions | Tri-clamp, norme DIN ou ISO |
Où ces cuves s'intègrent
Les microbrasseries artisanales produisant des lots de 10–20 HL les utilisent comme unitanks. Les producteurs plus importants achètent des unités de 30–50 HL pour la fermentation secondaire ou comme réservoirs tampons entre la centrifugeuse et la remplisseuse. Les distilleries et les producteurs de kombucha les utilisent également, bien que le nettoyage intensif nécessite généralement de l'acier 304 uniquement et pas de pierre de carbonatation.
FAQ
Le matériel d'occasion est-il un risque ? Pas si vous l'inspectez. Demandez les certificats d'essai de pression du manteau, les mesures d'épaisseur de paroi au cône, et des photos des soudures internes. Nous réalisons un test hydrostatique et une repassivation avant expédition.
Cône de 60° ou 70° ? 70° évacue la levure plus rapidement et facilite le nettoyage en place sur les petites cuves ; 60° offre plus d'espace pour la levure à partir de 30 HL.
Quelle surface de refroidissement ? Environ 0,8–1,2 m² par HL de volume utile pour un refroidissement en 24 heures de 12°C à 2°C. Les cuves sous-mantelées vous décevront en été.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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Oliver Brown
