Descripción
Fermentación isobárica con control de chaqueta
La mayoría de las cervecerías compran este tanque por una razón: quieren que la carbonatación y el enfriamiento rápido se manejen en el mismo recipiente que fermenta la cerveza. Un fermentador isobárico con chaqueta de abolladuras o canal en el cono y el cilindro soporta una presión de trabajo de 1.5–3 bar, por lo que la carbonatación natural, las transferencias de presión y el envasado desde el tanque permanecen bajo su control en lugar del llenador.
Construcción y materiales
La carcasa interior es SUS304 como estándar, SUS316L cuando se fermentan cervezas ácidas, se trabaja con agua de alto contenido en cloruros o se realizan programas intensivos de lupulado. Soldamos TIG con purga de argón en el lado del producto, luego pulimos y lijamos las costuras internas a Ra ≤0.4 µm. La carcasa exterior es 304 con aislamiento de PU de 80–100 mm bajo un acabado cepillado o espejo. Las juntas son de EPDM para uso estándar; silicona o Viton cuando la temperatura o la exposición química lo requieren.
Las conexiones de la chaqueta son tri-clamp de 1.5” para glicol, con una entrada CIP separada, brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry hop y una válvula de alivio de presión montada en la parte superior dimensionada para el recipiente. Los puertos para piedra de carbonatación y manómetro son opcionales pero recomendables al momento de la fabricación — adaptar un puerto para piedra en un tanque usado implica cortar y repasar la cabeza.
Especificaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen de trabajo | 10 / 20 / 30 / 50 HL (personalizable) |
| Cáscara interior | SUS304 o SUS316L, 3 mm |
| Carcasa exterior | SUS304, 2 mm, acabado cepillado o espejo |
| Aislamiento | Poliuretano, 80–100 mm |
| Presión de trabajo | Recipiente de 1.5–3.0 bar, chaqueta de 3 bar |
| Cono | 60° o 70° |
| Acabado interno | Ra ≤0.4 µm, decapado y pasivado |
| Conexiones | Tri-clamp, estándar DIN o ISO |
Dónde encajan estos tanques
Las cervecerías artesanales que elaboran lotes de 10–20 HL los usan como unitanks. Los productores más grandes compran unidades de 30–50 HL para fermentación secundaria o como tanques de buffer entre centrifugadora y llenadora. También los usan destilerías y productores de kombucha, aunque el uso para lavado generalmente implica solo acero 304 y sin piedra de carbonatación.
Preguntas frecuentes
¿Es un riesgo el equipo usado? No, si lo inspeccionas. Solicita registros de prueba de presión de la chaqueta, mediciones de espesor de pared en el cono y fotos de las soldaduras internas. Nosotros realizamos pruebas hidrostáticas y repasivamos antes del envío.
¿Cono de 60° o 70°? 70° drena la levadura más rápido y es más fácil de limpiar en tanques pequeños; 60° ofrece más espacio para levadura en 30 HL y más.
¿Cuánta área de enfriamiento? Aproximadamente 0.8–1.2 m² por HL de volumen útil para un enfriamiento rápido de 24 horas de 12°C a 2°C. Los tanques con chaqueta insuficiente te fallarán en verano.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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