説明
このタンクが実際の醸造所でどのように使用されるか
1000L〜5000Lの範囲のほとんどの問い合わせは、すでに単壁タンクで数百バッチを運用し、現在は圧力を保持し、温度を維持し、分解せずに洗浄できる容器を必要とする醸造所からのものです。これはジャケット付きの円錐底容器で、統合されたPLCパネルと移送ポンプが付属しています。一方のバルブを開けると発酵し、もう一方のバルブを開けると1℃で1週間明るいビールを保持します。.
材料と製造
内殻は標準でSUS304です。製品がサイダー、ケトルサワー、または塩化物負荷を持つものの場合はSUS316Lに変更します。追加費用は3年目に腐食した殻を交換する費用に比べて小さいです。1000〜2000Lユニットでは板厚3mm、3000L以上では4mmです。内部の溶接部は平滑に研磨され、パッシベート処理され、湿潤面はRa ≤ 0.6 µmに研磨されています。外部は2Bまたはブラッシュ仕上げです。各容器は設計圧力の1.5倍で水圧試験され、一晩保持してから梱包されます。.
冷却、圧力、清掃
ディンプルまたはレーザー溶接されたジャケットは殻の60〜80%を覆います。1000Lタンクは通常、20℃から2℃に適切な時間で冷却するために1.5〜2m²の冷却面積が必要で、この数値は線形にスケールしません。同じジャケット比率の5000Lタンクは明らかに冷却が遅いため、ジャケット面積を増やし、より大きなチラーを推奨します。作動圧力は0.2MPaで安全弁は0.3MPaです。タンク内炭酸用に0.3/0.4MPaバージョンも製造します。CIPは独立したラインのドーム内回転スプレーボールから入り、リターンラインをラックアームと共有しないでください。そうしないとビールが逆流します。.
| パラメーター | 範囲 |
|---|---|
| 公称容量 | 1000~5000L |
| 接触材料 | SUS304 / SUS316L |
| 内面仕上げ | Ra ≤ 0.6µm、パッシベート処理済み |
| 冷却ジャケット | ディンプルまたはレーザー溶接、60〜80%のカバレッジ |
| 作業圧力 | 0.2MPa(0.3MPaオプション) |
| コーン | 60°または75° |
| 断熱材 | 80〜100mm PU、ステンレス被覆 |
| 制御 | PLC、温度および圧力の記録 |
| 接続部 | トライクランプ/DIN、CIPおよびラックポート |
注文前によくいただく質問
60°または75°のコーン? 60°は標準の1.5インチ出口で清潔に排水し、エールのろ過に適しています。ドライホップを多用する場合や高比重の麦汁を発酵させ、酵母ケーキを補助なしで滑らせたい場合は75°を選んでください。.
2000Lの醸造所にはタンクがいくつ必要ですか? 毎週パッケージングする場合は、醸造期間ごとに3~4台の発酵槽を計画してください。非常に短いターンアラウンドの場合のみ2台で対応可能です。.
1台のPLCで複数のタンクを操作できますか? はい、通常は8台の独立したコントローラーよりも安価で、1つのパネルで最大8台の容器を個別ゾーン制御できます。.
配送についてはどうですか? 3000Lを超えるタンクは2つのセクションに分けて出荷し、現場溶接キットが付属します。必要に応じて、技術者が立ち会い、据付を記録することも可能です。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
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