Descrizione
Dove si colloca questo serbatoio in un birrificio reale
La maggior parte delle richieste nella gamma 1000L–5000L proviene da birrifici che hanno già prodotto alcune centinaia di lotti in serbatoi a parete singola e ora necessitano di recipienti che mantengano la pressione, la temperatura e possano essere puliti senza essere smontati. Questo è un recipiente con fondo conico e camicia, fornito con un pannello PLC integrato e una pompa di trasferimento. Valvola in un modo e fermenta; valvola in un altro modo e mantiene la birra limpida a 1°C per una settimana.
Materiali e fabbricazione
La camera interna è in SUS304 di serie. Passiamo a SUS316L quando il prodotto è sidro, kettle sour o qualsiasi cosa che trasporti un carico di cloruri — il costo aggiuntivo è piccolo rispetto alla sostituzione di una camera corrosa al terzo anno. Lo spessore della lamiera è di 3 mm per unità da 1000–2000L e 4 mm da 3000L in su. Le saldature interne sono levigate a filo, passivate e lucidate a Ra ≤ 0,6 µm sulle superfici a contatto con il liquido; l'esterno è 2B o spazzolato. Ogni recipiente è sottoposto a prova idraulica a 1,5× la pressione di progetto e mantenuto durante la notte prima dell'imballaggio.
Raffreddamento, pressione e pulizia
Le camicie con copertura dimple o saldate al laser coprono il 60–80% della camera. Un serbatoio da 1000L necessita solitamente di 1,5–2 m² di area di raffreddamento per scendere da 20°C a 2°C in un tempo praticabile, e questa cifra non scala linearmente — un serbatoio da 5000L con lo stesso rapporto di camicia raffredderà visibilmente più lentamente, quindi aggiungiamo area di camicia e consigliamo un refrigeratore più grande. La pressione di esercizio è di 0,2 MPa con una valvola di sicurezza a 0,3 MPa; costruiamo versioni a 0,3/0,4 MPa per la carbonazione in serbatoio. Il CIP entra attraverso una sfera rotante di spruzzo nella cupola su una linea dedicata — mai condividere il ritorno CIP con il braccio di travaso, altrimenti si rischia di risucchiare la birra indietro.
| Parametro | Gamma |
|---|---|
| Volume nominale | 1000–5000 L |
| Materiale bagnato | SUS304 / SUS316L |
| Finitura interna | Ra ≤ 0,6 µm, passivato |
| Camicia di raffreddamento | Coperura dimple o saldata al laser, 60–80% di copertura |
| Pressione di esercizio | 0,2 MPa (0,3 MPa opzionale) |
| Cono | 60° o 75° |
| Isolamento | 80–100 mm PU, rivestimento in acciaio inox |
| Controllo | PLC, registrazione di temperatura e pressione |
| Connessioni | Tri-clamp / DIN, porte CIP e di travaso |
Domande che riceviamo prima di un ordine
Cono da 60° o 75°? Lo scarico a 60° è pulito con un'uscita standard da 1,5 pollici e si adatta ai filtri per ale. Opta per 75° quando fai dry hopping intenso o fermenti mosto ad alta densità e vuoi che il sedimento di lievito scivoli senza aiuto.
Quanti serbatoi per un impianto di produzione da 2000L? Prevedi da tre a quattro fermentatori per ciclo di produzione se confezioni settimanalmente; due funzionano solo con tempi di turnaround molto brevi.
Un PLC può gestire più serbatoi? Sì, fino a otto recipienti su un unico pannello con controllo individuale delle zone, il che di solito è più economico rispetto a otto controller indipendenti.
Che dire della spedizione? I serbatoi superiori a 3000L vengono spediti in due sezioni con un kit di saldatura in loco; il nostro tecnico può assistere alla messa in servizio se hai bisogno di documentazione.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
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