설명
생산 양조를 위해 제작된 원뿔형 발효조
양조장이 파일럿 배치에서 본격 생산으로 전환할 때, 발효조는 병목 현상 또는 핵심 역할을 하게 됩니다—사양에 따라 다릅니다。일관된 발효, 신뢰할 수 있는 온도 제어, 일일 CIP 사이클을 견딜 수 있는 용기가 필요한 양조장을 위해 2000L 및 5000L 원뿔형 발효조를 제작합니다。이 탱크들은 용량을 추가하거나 신규 시설을 갖출 때 완전한 양조장 시스템의 일부로 작동합니다。.
재료 및 제작
표준 발효 서비스에는 SUS304를 사용하며, 제품이 더 높은 내식성을 요구할 때는 SUS316L을 사용합니다—사워 비어, 과일 첨가물 또는 강력한 세척 화학물질에 적합합니다。내부 쉘 두께는 3mm, 딤플 냉각 재킷은 1.5mm, 외부 클래딩은 2mm입니다。모든 용접은 TIG 용접 후 산세 및 수동화 처리됩니다。내부 표면은 Ra≤0.4μm로 미러 폴리싱되어 맥주석 부착을 줄이고 CIP 화학물질이 완전히 접촉할 수 있도록 합니다。.
원뿔 각도는 대부분의 에일에 60°이며, 라거 또는 더 빠른 효모 침전을 원할 때는 70°도 가능합니다。디쉬형 상단과 원뿔형 하단은 조각으로 제작된 것이 아니라 성형되어 청소할 이음새가 적고 압력 사이클 중 균열이 발생할 스트레스 포인트가 없습니다。.
냉각, 압력 및 세척
딤플 재킷은 원뿔과 하부 실린더를 덮습니다。글리콜은 하단 포트로 들어가 상단으로 나가며, 이는 공기 주머니를 방지하고 활성 발효 중 균일한 열 제거를 제공합니다。작동 압력은 0.3MPa이며, 탱크는 0.4MPa에서 테스트됩니다。압력 완화 밸브와 60° 원뿔형 하단 배수구가 기본 장착되어 있습니다。CIP는 상단 맨웨이에 장착된 회전 분사 볼을 통해 처리되며, 양조 사이에 탱크를 열 필요가 없습니다。샘플 밸브, 래킹 암, 드라이 홉 포트는 탱크 높이에 따라 메자닌 또는 바닥에서 쉽게 접근할 수 있도록 배치되어 있습니다。.
사양
| 매개변수 | 2000L | 5000L |
|---|---|---|
| 작동 용량 | 2000L | 5000L |
| 내경 | 1400mm | 1800mm |
| 콘 각도 | 60° ／ 70° | 60° ／ 70° |
| 내부 재질 | SUS304 / 316L | SUS304 / 316L |
| 냉각 재킷 | 딤플 플레이트 | 딤플 플레이트 |
| 작동 압력 | 0.3MPa | 0.3MPa |
| 내부 마감 | Ra≤0.4μm | Ra≤0.4μm |
선택 참고 사항
소규모 브루펍은 종종 단일 양조 시설 회전에서 2000L 탱크를 운영합니다。상업용 양조장은 5000L 발효조를 쌓아 올리는데, 보통 전용 글리콜 냉각기와 더 신중한 배관 설계가 필요합니다—더 큰 원뿔 용량은 더 많은 효모 수확과 탱크 다리에 더 큰 하중을 의미합니다。탱크 내에서 탄산화할 계획이라면 압력 등급을 적절히 지정하세요。발효조 크기를 배치 용량만으로 결정하지 말고, 헤드스페이스와 효모 및 드라이 홉 흡수로 인한 용량 손실도 고려하세요。.
자주 묻는 질문
맞춤형 탱크의 리드 타임은 얼마입니까？ 일반적으로 도면 승인 후 30~45일이 소요되며, 316L 스테인리스나 맞춤형 노즐 배치 여부에 따라 다릅니다。.
이 탱크들을 라거 숙성에 사용할 수 있습니까？ 예, 70° 원뿔과 원뿔 및 실린더 모두에 재킷 커버리지가 있을 경우 가능합니다。0~2°C를 유지할 수 있는 글리콜 시스템이 필요합니다。.
글리콜, CIP, 맥주 라인은 어떻게 연결합니까？ 견적과 함께 노즐 스케줄을 제공합니다。DIN, Tri-Clamp 또는 SMS 연결이 가능하며, 기존 양조장에서 사용하는 연결 방식을 알려주세요。.
배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.
맥주 발효 탱크의 구조
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