Descrição
Um tanque de cerveja clara de 1000L é normalmente o último vaso entre a fermentação e o enchimento. Ele mantém a cerveja sob contrapressão enquanto carbonata, clarifica e aguarda a linha de embalagem. O mesmo corpo é usado para saquê, kombucha e sidra, mas o layout da jaqueta e a classificação de pressão mudam conforme o conteúdo.
O que o vaso faz em serviço
Construímos este como um cilindro vertical com fundo côncavo, três ou quatro pernas e uma jaqueta de resfriamento com placas dimple ou pillow na parede lateral. Uma segunda jaqueta no cone inferior torna-se vantajosa quando a carbonatação é feita no tanque em vez de em linha. Operar com 2,0 a 2,5 volumes de CO2 a 1 a 2 graus C significa uma pressão de trabalho de pelo menos 1,5 bar, e a válvula de alívio deve ser ajustada para esse valor, não para a pressão de teste do vaso. Esse erro único aparece com mais frequência do que qualquer outro nos relatórios de inspeção de entrada.
Material e fabricação
O contato com o produto é em SS304, acabamento de laminação 2B como padrão, polido mecanicamente para 0,4 a 0,6 micrômetros mediante solicitação. A chapa da carcaça tem espessura de 2,5 a 3 mm neste volume; material mais fino parece aceitável no desenho, mas amassa na primeira vez que é movimentado com líquido dentro. Soldamos TIG com gás de proteção argônio, depois fazemos decapagem e passivação das juntas. Acessórios típicos: porta de escoamento tri-clamp ou DIN 11851, válvula de amostragem, manômetro, bola de spray CIP, termopoço e porta para dry-hop ou inspeção. Juntas EPDM para cerveja, silicone para kombucha e sidra onde a acidez é maior.
Especificações
| Capacidade nominal | 1000 L, personalizado de 300 a 5000 L |
| Material | SS304, SS316L opcional |
| Refrigeração | Jaqueta lateral, jaqueta inferior opcional |
| Pressão de trabalho | 1,5 a 3,0 bar |
| Isolamento | 50 a 100 mm de poliuretano |
| Acabamento interno | 2B ou polido, compatível com CIP |
| Conexões | Tri-clamp, DIN ou SMS |
Perguntas comuns
Um tanque pode servir cerveja e kombucha? Sim, com conjuntos de juntas separados e um ciclo completo de CIP entre os produtos. A transferência de sabor ocorre nas vedações e na válvula de amostra, não no aço.
Preciso da jaqueta inferior? Se você resfriar rapidamente e carbonatar no próprio tanque, peça-a. Jaquetas apenas laterais deixam o cone quente e retardam a carbonatação.
Qual a capacidade de glicol? Orce aproximadamente 1,5 a 2 kW de capacidade de resfriamento por tanque de 1000L durante o resfriamento ativo, além das perdas na linha.
Antes de solicitar um orçamento, informe o tamanho do lote, tipo de cerveja ou bebida, número de tanques, altura do teto, temperatura de fornecimento do glicol e espaço disponível no chão. Esses cinco números determinam o volume, área de resfriamento e disposição das conexões. Diga-nos o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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