Descrição
Uma cervejaria de 7BBL operando a vapor se comporta de maneira diferente de uma unidade com aquecimento direto. Você lida com uma caldeira e um cabeçote de vapor, e cada vaso com jaqueta precisa ser construído e certificado para pressão. Em troca, você obtém calor uniforme em todo o fundo do vaso, sem queimaduras em mostos de alta gravidade e produções consecutivas sem esperar que o queimador se recupere entre os lotes.
O que é enviado na estrutura
- Cervejaria de dois vasos: tina de mostura/lauter e caldeirão/whirlpool, 7BBL cada
- Jaquetas a vapor com válvula reguladora, conjunto de armadilha e válvula de alívio
- Controle PLC por etapas para repousos de mostura, taxa de rampa e tempo de fervura
- Unitanks combinados de 7BBL com cone, jaqueta de resfriamento e braço de transferência
Detalhes de fabricação que importam depois
SUS304 é nosso padrão para cascos, cones e jaquetas. Cervejeiros que operam programas ácidos ou ciclos pesados de CIP frequentemente especificam 316L nas superfícies em contato com o produto; a diferença de custo é real, então fornecemos ambos os orçamentos e deixamos você decidir. As soldas longitudinais são TIG, niveladas na face de contato com o produto, depois passivadas e decapadas. O acabamento interno é 2B mill ou polimento #4, aproximadamente 0,6 µm Ra no cone. As jaquetas são do tipo dimple ou canal, testadas a 1,5× a pressão de projeto, e cada vaso sai com sua válvula de alívio ajustada e certificada.
CIP é uma esfera rotativa de spray na escotilha superior mais uma porta de retorno dedicada na base do cone. Dimensionamos a esfera de spray para sua bomba, não para um número de catálogo — fluxo subdimensionado é a razão mais comum para um tanque nunca ficar limpo.
Onde um sistema a vapor de 7BBL se encaixa
Taprooms que avançam além da fase piloto de 3–4BBL, brewpubs com 8–20 torneiras e cervejeiros contratados que precisam de mosturas em etapas repetíveis em vez de controle manual de chama. Abaixo de 5BBL, o vapor raramente se paga. Acima de 15BBL, a área da jaqueta e o dimensionamento da caldeira precisam de um novo cálculo.
Especificações
| Tamanho do lote | 7BBL (≈8,2 hL) por lote |
| Vasos | MLT + Caldeira/Whirlpool, unitanks de 7BBL |
| Aquecimento | Jaqueta de vapor, design de 3–4 bar |
| Material | SUS304 padrão, 316L opcional |
| Controle | PLC com armazenamento de receita, feedback RTD |
| Conexões | Tri-clamp, glicol entrada/saída, fornecimento/retorno CIP |
Perguntas comuns
Fundo cônico ou plano? Os cones são para fermentação, não para a sala de brassagem. No lado da caldeira usamos um fundo côncavo com entrada lateral para whirlpool.
Qual pressão os tanques suportam? Os unitanks são classificados para 1,5 bar de trabalho, 2 bar de teste, com a válvula de alívio ajustada para a pressão de trabalho. Não opere spunding acima do valor estampado.
Podemos adicionar tanques depois? Sim, desde que a capacidade do cabeçote de glicol e os ralos de piso sejam dimensionados desde o início.
Envie-nos o tamanho do seu lote, estilos de cerveja, quantidade de tanques e o espaço que você realmente tem — incluindo altura do teto e largura da porta. A partir disso, podemos definir o volume do vaso, área da jaqueta, demanda da caldeira e layout da tubulação antes de qualquer coisa ir para o desenho.
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