Description
Une brasserie 7BBL fonctionnant à la vapeur se comporte différemment d'une unité à feu direct. Vous devez gérer une chaudière et une conduite de vapeur, et chaque cuve à double enveloppe doit être construite et estampillée pour la pression. En retour, vous obtenez une chaleur uniforme sur tout le fond de la cuve, pas de brûlure sur les moûts à haute densité, et des brassages consécutifs sans attendre que le brûleur récupère entre les cuissons.
Ce qui est expédié sur le skid
- Brasserie à deux cuves : cuve d'empâtage/filtration et cuve d'ébullition/whirlpool, 7BBL chacune
- Enveloppes à vapeur avec vanne de régulation, piège et soupape de sécurité
- Contrôle par automate programmable (PLC) pour les paliers d'empâtage, la montée en température et le temps d'ébullition
- Unitanks 7BBL assortis avec cône, enveloppe de refroidissement et bras de soutirage
Détails de fabrication importants pour la suite
Le SUS304 est notre standard pour les coques, cônes et enveloppes. Les brasseurs utilisant des programmes acides ou des cycles CIP intensifs spécifient souvent du 316L sur les surfaces en contact avec le produit ; la différence de coût est réelle, nous proposons donc les deux options et vous laissons décider. Les soudures longitudinales sont TIG, meulées affleurantes sur les côtés en contact avec le produit, puis décapées et passivées. La finition intérieure est 2B ou poli #4, environ 0,6 µm Ra sur le cône. Les enveloppes sont de type bosselé ou canalisé, testées à 1,5× la pression de conception, et chaque cuve quitte l'usine avec sa soupape de sécurité réglée et certifiée.
Le CIP est assuré par une boule de pulvérisation rotative sur la trappe supérieure ainsi qu'un port de retour dédié au fond du cône. Nous dimensionnons la boule de pulvérisation en fonction de votre pompe, pas selon un numéro de catalogue — un débit sous-dimensionné est la raison la plus courante pour laquelle une cuve ne se nettoie jamais correctement.
Où un système à vapeur de 7BBL s'adapte
Les taprooms dépassant la phase pilote de 3–4BBL, les brewpubs avec 8–20 robinets, et les brasseurs sous contrat qui ont besoin de paliers de brassage répétables plutôt que d'un contrôle manuel de la flamme. En dessous de 5BBL, la vapeur se rentabilise rarement. Au-dessus de 15BBL, la surface de la chemise et la taille de la chaudière nécessitent un nouveau calcul.
Spécifications
| Taille de lot | 7BBL (≈8,2 hL) par brassée |
| Cuves | MLT + Chaudière/Whirlpool, cuves unitank de 7BBL |
| Chauffage | Chemise à vapeur, conception 3–4 bars |
| Matériau | SUS304 standard, 316L en option |
| Contrôle | PLC avec stockage des recettes, retour RTD |
| Connexions | Tri-clamp, glycol entrée/sortie, alimentation/retour CIP |
Questions fréquentes
Cône ou fond plat ? Les cônes sont pour la fermentation, pas pour la salle de brassage. Du côté de la chaudière, nous utilisons un fond bombé avec une entrée whirlpool latérale.
Quelle pression les cuves supportent-elles ? Les cuves unitank sont classées pour 1,5 bar en fonctionnement, 2 bars en test, avec la soupape de sécurité réglée à la pression de fonctionnement. Ne pas dépasser la pression indiquée pour le spunding.
Pouvons-nous ajouter des cuves plus tard ? Oui, à condition que la capacité de la tête de glycol et les drains de sol soient dimensionnés dès le départ.
Envoyez-nous la taille de votre lot, les styles de bière, le nombre de cuves et l'espace dont vous disposez réellement — y compris la hauteur sous plafond et la largeur des portes. À partir de cela, nous pouvons déterminer le volume des cuves, la surface de la chemise, la demande en chaudière et la disposition de la tuyauterie avant toute mise en plan.
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