Beschreibung
Wofür dieser Tank tatsächlich gebaut ist
Ein 7BBL konischer Fermenter ist das Volumen, auf das sich die meisten Brewpubs einigen, wenn 3-4 bbl Chargen die Nachfrage im Ausschank nicht mehr decken, aber ein 15BBL-System noch zu viel Kapital erfordert. Diese Einheit ist ein beheiztes, isoliertes Unitank: Gärung und Reifung erfolgen im selben Gefäß, sodass der Transfer in einen separaten Lagertank vor der Karbonisierung entfällt.
Material- und Fertigungsdetails
Wir fertigen standardmäßig aus SUS304 (1.4301), typischerweise mit 3 mm Plattenstärke für den Mantel und 4 mm für den Kegel. Wenn Kunden hochsauren Sauerbier oder Kesselsauer mit längerer Kontaktzeit vergären oder Getränkeleitungen mit aggressiver CIP-Chemie betreiben, bieten wir stattdessen 316L an. Keiner der beiden Werkstoffe verursacht im Tank selbst wesentlich höhere Kosten; der Unterschied macht sich langfristig bemerkbar.
Innere Schweißnähte werden geschliffen und poliert, um eine Oberflächenrauheit unter 0,6 µm zu erreichen. Wo der Mantel auf den Kegel und die Mannlochflansch trifft, führen wir Durchschweißungen aus und anschließend Beizen und Passivieren, nicht nur ein schnelles Säurewischen. Jeder Mantel und das Innengefäß erhalten vor Verlassen der Werkstatt einen Hydrostattest bei 1,5-fachem Betriebsdruck. Der Außenmantel ist ein Dimple-Jackett, TIG-geschweißt, mit Polyurethanschaum isoliert und mit einer 1,5 mm Edelstahlverkleidung versehen, sodass der Tank bei 2 °C nicht schwitzt.
Temperatur und Kühlung
Zwei unabhängige Jacken – eine am Kegel, eine am Mantel – ermöglichen es, die Temperatur während der aktiven Gärung zu senken und eine stabile Kegeltemperatur während des Crash-Kühlens zu halten. Für einen 7BBL-Tank bei 32 °F planen Sie etwa 2-3 Tonnen Glykolkühlleistung ein, wenn der Tank einer von vier im gleichen Kreislauf ist. Eine Überdimensionierung der Jacke ist nicht kostenlos; zu viel Kühlfläche am Mantel kann Hefe an der Wand einfrieren lassen.
Druck, Ventile und Reinigung
Der Betriebsdruck beträgt nominal 15 psi, geprüft bis 30 psi. Das oben montierte Überdruckventil muss auf den Tank ausgelegt sein, nicht auf die Regler-Einstellung – unterdimensionierte Überdruckventile sind der häufigste Ausfall, den wir vor Ort sehen. Die Standardausstattung umfasst einen Abfüllarm, Probenventil, CIP-Sprühkugel, Trockenhopfenanschluss und einen 1,5 Zoll Bodenablass. CIP erfolgt über die Sprühkugel bei 2-3 bar; eine rotierende Kugel reduziert die Reinigungszeit erheblich im Vergleich zu einer statischen.
Spezifikationen
| Nennvolumen | 7 BBL (ca. 217 US-Gallonen) |
| Material | SUS304 / 316L |
| Arbeitsdruck | 15 psi (Test 30 psi) |
| Jacke | Delle, Kegel + Seite |
| Isolierung | PU-Schaum, 80-100 mm |
| Innenausführung | Ra ≤ 0,6 µm |
| Auslässe | 1,5 Zoll unten, Regalarm |
FAQ
Kann ein Tank sowohl für die Gärung als auch für die Lagerung verwendet werden? Ja, für Ales. Lagerbiere profitieren von einem separaten Reifetank, wenn Sie einen engen Rotationsplan einhalten.
Brauche ich einen Kegel? Ein 60°-Kegel ist Standard für die Hefeerntung und Entwässerung. Steilere Kegel sind teurer und bieten unter 10 BBL wenig Vorteil.
Wie viele Tanks benötige ich für meinen Chargenplan? Multiplizieren Sie Ihre wöchentlichen Chargen mit den Fermentationstagen und teilen Sie dann durch 7. Fügen Sie einen Tank als Reserve für Reinigung und Lagerung hinzu.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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