説明
このタンクの実際の用途
7BBLのコニカルファーメンターは、3〜4バレルのバッチがタップルームの需要を満たさなくなり、15BBLシステムがまだ資本的に大きすぎる場合に、多くのブルーパブが選択する容量です。このユニットはジャケット付きの断熱ユニタンクであり、発酵とコンディショニングが同じ容器内で行われるため、炭酸化前に別のブライトタンクに移す必要がありません。.
素材と製造の詳細
標準仕様としてSUS304（1.4301）を使用し、通常はシェルに3mmプレート、コーンに4mmを使用します。高酸性のサワーやケトルサワーを長時間接触させて発酵させる場合や、攻撃的なCIP化学薬品を使用する飲料ラインを運用する場合は、316Lを見積もります。どちらのグレードもタンク自体のコスト差はほとんどありませんが、長期的には違いが重要です。.
内部の溶接部は研磨され、表面粗さ0.6µm以下に仕上げられています。シェルとコーンの接合部およびマンウェイフランジでは、完全貫通溶接を行い、その後ピクル処理とパッシベーションを施します。単なる酸拭きではありません。すべてのジャケットと内槽は出荷前に作動圧力の1.5倍で水圧試験を受けます。外殻はディンプルジャケットでTIG溶接され、ポリウレタンフォームで断熱され、1.5mmのステンレスジャケットで覆われているため、タンクは2°Cで結露しません。.
温度管理と冷却
2つの独立したジャケット（コーン用と側面用）により、活発な発酵中に温度を下げ、クラッシュクーリング中にコーンの温度を安定して保持できます。7BBLタンクを32°Fで運用する場合、同じループ上に4台のタンクがあると仮定して、約2〜3トンのグリコールチラー容量を計画してください。ジャケットの過剰サイズは無料ではありません。側面の冷却面積が多すぎると、酵母が壁に凍りつく可能性があります。.
圧力、バルブ、および洗浄
作動圧力は公称15psiで、30psiまで試験されています。上部に取り付けられた圧力逃がし弁は、レギュレーター設定ではなくタンクに合わせてサイズを決める必要があります。サイズ不足の逃がし弁は現場で最も一般的な故障原因です。標準構成には、ラックアーム、サンプルバルブ、CIPスプレーボール、ドライホップポート、1.5インチの底部排出口が含まれます。CIPは2〜3バールの圧力でスプレーボールを通じて行われ、回転式ボールは固定式に比べて洗浄時間を大幅に短縮します。.
仕様
| 公称容量 | 7 BBL（約217米ガロン） |
| 材質 | SUS304 / 316L |
| 作業圧力 | 15 psi（テスト30 psi） |
| ジャケット | ディンプル、コーン＋サイド |
| 断熱材 | PUフォーム、80〜100mm |
| 内面仕上げ | Ra ≤ 0.6µm |
| アウトレット | 1.5インチ底部、ラックアーム |
よくある質問
1つのタンクで発酵とラガーの両方に対応できますか？ エールの場合は可能です。ラガーは厳密なローテーションスケジュールを実行する場合、別の熟成タンクが有利です。.
コーンは必要ですか？ 60°のコーンは酵母の収穫と排水の標準です。より急なコーンはコストが高く、10BBL未満ではほとんど利点がありません。.
バッチスケジュールにはいくつのタンクが必要ですか？ 週ごとのバッチ数に発酵日数を掛け、7で割ります。清掃とラガリング用に予備のタンクを1つ追加してください。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
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