Descripción
Estos recipientes cubren un amplio rango: 200 L para lotes piloto y mezcla de miel, hasta 2000 L para almacenamiento en bodega en cervecerías pequeñas y medianas y en meaderías. La geometría interna, el diseño de la chaqueta y la disposición de los puertos cambian según el volumen, por lo que la capacidad que elija determina casi todo lo demás en la cotización.
Diseño del recipiente y ubicación del costo
Construimos la carcasa con acero 304, o con 316L cuando el producto es ácido o el régimen de limpieza es agresivo. El espesor de la pared aumenta de 2 mm en el tanque de 200 L a 3 mm en la unidad de 2000 L; esta es una decisión de rigidez y presión, no una forma de inflar el precio. El ángulo del cono es normalmente de 60° para la descarga de levadura y sedimentos, 45° cuando el tanque también maneja miel y se desea una salida más ancha y de drenaje más rápido. Las soldaduras interiores se lijan al ras, luego se decapan y pasivan. Las superficies en contacto con el producto tienen un acabado Ra ≤ 0.8 µm; el exterior es acabado 2B laminado o cepillado.
Enfriamiento, sellado y limpieza
Las chaquetas con abolladuras en el cono y el cilindro inferior mantienen la temperatura dentro de aproximadamente ±0.5 °C cuando el suministro de glicol es estable. Un tanque de 200 L rara vez necesita más de una zona de chaqueta; los de 1000 L y superiores suelen tener dos para permitir un enfriamiento rápido sin luchar contra la estratificación. Cada tanque se envía con una válvula de alivio de presión y vacío dimensionada para la presión de diseño, típicamente 0.2–0.3 MPa de diseño y 0.15 MPa de trabajo. La limpieza CIP se realiza mediante una bola rociadora giratoria en la boca superior, y el brazo de trasiego, la válvula de muestreo y la salida inferior están ubicados para que la solución cáustica realmente los alcance.
Dónde se utilizan estos tanques
Las meaderías y envasadoras de miel los utilizan como tanques de almacenamiento y mezcla calefactados. Las cervecerías artesanales los emplean para almacenamiento de cerveza brillante, carbonatación y fermentación en lotes pequeños. Las sidrerías y productores de kombucha suelen pedir superficies de contacto 316L con salidas ligeramente sobredimensionadas.
| Capacidad | 200 / 500 / 1000 / 2000 L |
|---|---|
| Material | SUS304 o SUS316L |
| Presión de diseño | 0.2–0.3 MPa |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, circuito de glicol |
| Acabado interno | Ra ≤ 0.8 µm, decapado y pasivado |
| Opciones | Bola de pulverización CIP, brazo de trasiego, válvula de muestreo, aislamiento, indicador de nivel |
¿Necesito un fondo cónico?
Sí, si va a depositar levadura o sedimentos. Para almacenamiento directo de miel, un cono poco profundo o fondo plano con salida lateral drena más fácilmente y cuesta menos.
¿304 o 316L?
El acero 304 maneja cerveza y miel sin problemas. Cambie a 316L cuando el producto sea ácido, cuando realice CIP con mezclas cáusticas más fuertes o cuando el tanque esté en una sala húmeda de lavado.
¿Puede un tanque almacenar tanto miel como cerveza?
Puede, con los puertos adecuados. La miel deja una película que la cerveza no, así que planifique un ciclo completo de CIP entre productos.
Indíquenos el tamaño de lote, tipo de producto, número de tanques y espacio disponible. Recomendaremos el volumen, área de enfriamiento y distribución de puertos para su planta.
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