La mayoría de los tanques cilíndricos de fermentación que fabricamos salen del taller por una de dos razones: una bodega está aumentando su capacidad sin verter una nueva losa, o un tanque existente presenta picaduras en la línea del vino que ninguna cantidad de pasivación podrá reparar. En cualquier caso, las preguntas se reducen a volumen, grado de acero, zonificación de la chaqueta y si los accesorios coinciden con los ya existentes en la bodega.

Cuerpo del tanque y selección de acero

Fabricamos cilindros de 1000L a 5000L en SUS304 como estándar, ofreciendo 316L cuando el jugo permanece más tiempo o la exposición a cloruros es una preocupación real. El espesor de la carcasa aumenta con el diámetro — 2 mm en el de 1000L, 3 mm en los de 3000L y 5000L — para que el cuerpo mantenga su forma redonda bajo su propio peso y durante el trasiego. Las costuras longitudinales se sueldan con TIG, se lijan al ras, luego se decapan y pasivan. El acabado interior varía desde chapa laminada 2B hasta pulido espejo a 0.4 µm Ra para tintos con alta carga de levaduras, donde la labor de limpieza es más importante que el recargo.

Chaquetas, presión y control de temperatura

Las chaquetas de enfriamiento, con abolladuras o soldadas con láser, cubren el tercio inferior de la carcasa. En diámetros mayores las dividimos en dos o tres zonas, porque un tanque de 5000L con zona única tiende a sobrepasar la temperatura en una rápida caída de 10 °C y luego oscilar. La presión de diseño comúnmente es 0.3 MPa en la chaqueta y 0.2 MPa en el tanque, cada uno con su propia válvula de alivio dimensionada según el suministro de refrigerante. Los cuerpos cilíndricos sin cono son adecuados para blancos, rosados y almacenamiento a granel. Donde la eliminación de lías, dry-hopping o la claridad en el trasiego forman parte del proceso, un fondo cónico justifica su costo.

Conexiones y limpieza

Los accesorios estándar incluyen una válvula de muestreo 316L, un puerto de trasiego de 1.5 pulgadas, una boca superior y una bola de limpieza CIP dimensionada para el diámetro del tanque. Los puertos de entrada/salida de glicol son de 1 pulgada o DN25, y podemos preinstalar colectores si su enfriador está a más de unos metros. Las bodegas que realizan CIP a 80 °C necesitan juntas EPDM o de silicona especificadas desde el principio — el sello incorrecto es la falla más común que observamos en campo.

Especificaciones típicas

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Puede un tanque manejar tanto la fermentación como el almacenamiento? Sí, siempre que el área de la chaqueta esté dimensionada para la caída más rápida que espere, no para la promedio. Indíquenos la levadura y la temperatura ambiente.

¿Necesito un cono? Solo si está eliminando lías, haciendo dry hopping o desea recuperar levadura. Los cilindros de fondo plano son más baratos y fáciles de aislar.

¿Cómo se limpia el tanque? Una bola de pulverización fija más una bomba con una capacidad de 2–3 bar en la boquilla. Por debajo de eso, el área sombreada bajo el accesorio superior no se limpiará.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de vino, número de tanques y espacio disponible en el suelo. Podemos recomendar volumen, área de enfriamiento, zonificación de chaqueta y disposición de accesorios para su bodega.