우리가 제작하는 대부분의 원통형 발효 탱크는 두 가지 이유 중 하나로 출고됩니다：와이너리가 새로운 슬래브를 부어 용량을 추가하거나, 기존 탱크에 와인 라인 부식이 있어 어떤 패시베이션으로도 해결되지 않는 경우입니다。어느 쪽이든 질문은 용량, 강재 등급, 재킷 구역 설정, 그리고 부속품이 이미 셀러에 있는 것과 일치하는지 여부로 귀결됩니다。.

탱크 본체 및 강재 선택

우리는 표준으로 SUS304 재질의 1000L부터 5000L까지의 실린더를 제작하며, 주스가 더 오래 머무르거나 염화물 노출이 실제로 우려되는 경우 316L을 제공합니다。직경에 따라 쉘 두께가 증가합니다 — 1000L는 2mm, 3000L와 5000L는 3mm — 그래서 본체가 자체 무게와 랙킹 중에도 형태를 유지합니다。종방향 이음부는 TIG 용접 후 평탄하게 연마하고, 산세 및 패시베이션 처리합니다。내부 마감은 2B 압연 시트부터 효모가 많은 레드 와인 청소 노동이 더 중요한 경우 0.4 µm Ra의 미러 폴리시까지 다양합니다。.

재킷, 압력 및 온도 제어

딤플 또는 레이저 용접된 냉각 재킷이 쉘 하단 3분의 1을 덮습니다。더 큰 직경에서는 2개 또는 3개 구역으로 나누는데, 단일 구역 5000L 탱크는 빠른 10 °C 강하 시 과도하게 냉각되고 이후 온도 변동이 심하기 때문입니다。설계 압력은 재킷에 보통 0.3 MPa, 탱크에 0.2 MPa이며, 각각 냉각수 공급에 맞춘 릴리프 밸브가 있습니다。원통형 본체는 화이트, 로제, 벌크 저장에 적합합니다。찌꺼기 제거, 드라이 호핑, 랙킹 투명도가 과정에 포함될 경우, 원뿔형 바닥이 비용 대비 효과적입니다。.

연결 및 세척

표준 부속품에는 316L 샘플 밸브, 1.5인치 랙킹 포트, 상단 맨웨이, 탱크 직경에 맞춘 CIP 스프레이 볼이 포함됩니다。글리콜 입출구 포트는 1인치 또는 DN25이며, 냉각기가 몇 미터 이상 떨어져 있을 경우 헤더를 사전 배관할 수 있습니다。80 °C에서 CIP를 실행하는 셀러는 EPDM 또는 실리콘 개스킷을 사전에 지정해야 하며 — 잘못된 씰이 현장에서 가장 흔한 고장 원인입니다。.

일반 사양

견적 요청 전에 받는 질문

한 탱크가 발효와 저장을 모두 처리할 수 있습니까？ 예, 재킷 면적이 예상되는 가장 빠른 온도 하강에 맞게 설계된 경우에 가능합니다. 효모와 실내 온도를 알려주십시오。.

콘이 필요합니까？ 침전물 제거, 드라이 호핑 또는 효모 회수가 필요한 경우에만 해당됩니다。평평한 바닥의 실린더는 더 저렴하고 단열이 용이합니다。.

탱크는 어떻게 청소합니까？ 고정 스프레이 볼과 노즐에서 2~3바의 압력을 견딜 수 있는 펌프가 필요합니다。그 이하에서는 상단 피팅 아래의 그림자 영역이 청소되지 않습니다。.

배치 크기, 와인 종류, 탱크 수 및 사용 가능한 바닥 공간을 알려주십시오。저장고에 적합한 용량, 냉각 면적, 재킷 구역 및 피팅 배치를 추천해 드릴 수 있습니다。.