Descripción
Para qué está construido este tanque de 1000 L
Un fermentador cónico con chaqueta de 1000 litros suele ser el primer tamaño de tanque que traslada una cervecería de lotes piloto a producción repetible. Construimos estos recipientes para ale, lager, sidra, kombucha y bebidas fermentadas similares. El cono facilita la recolección de levadura, el dry hopping y el vaciado más sencillo, mientras que la chaqueta de enfriamiento con abolladuras proporciona al circuito de glicol suficiente superficie para mantener las temperaturas de fermentación de lager sin sobrepasarlas.
Materiales, soldaduras y acabado
Las superficies en contacto con el producto son normalmente acero inoxidable SUS304 o 316L. Para cerveza, el 304 es adecuado para la mayoría de los usos; el 316L es recomendable cuando se espera exposición a cloruros, limpieza agresiva o producción de bebidas mixtas. Soldamos con TIG y penetración completa en las costuras críticas, luego decapamos y pasivamos. Los acabados interiores varían desde 2B hasta pulido espejo según la práctica de CIP y el manejo de levadura. El exterior puede ser cepillado o pulido espejo. El aislamiento es de PU o lana de roca con una carcasa exterior de acero inoxidable.
La chaqueta, válvulas, puerto de muestra, puerto de dry hop, bola de rociado CIP y brazo de trasiego se seleccionan según su proceso, no de una lista fija de catálogo.
Especificaciones Típicas
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Volumen bruto | 1000 L / 10 hl |
| Volumen de trabajo | 750-850 L |
| Material | SUS304 o 316L |
| Presión de diseño | 0.2-0.3 MPa interno, chaqueta probada por separado |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras o chaqueta zonificada |
| Ángulo cónico | 60-75 grados |
| Conexiones | Tri-clamp o DIN, dimensionado para su tubería |
Presión, CIP y tuberías
El tanque no es solo un recipiente. La configuración de la válvula de alivio, el manómetro, el brazo de descarga y la línea de retorno CIP deben coincidir con la presión de trabajo y el ciclo de limpieza. Si planea carbonatar en el tanque, especifique la clasificación de presión más alta antes de la fabricación. El CIP generalmente necesita una bola de pulverización dimensionada para una presión de suministro de 1.5-2 bar, con la línea de retorno inclinada hacia la bomba. Los puertos de glicol deben posicionarse para evitar la formación de bloqueos de aire.
Preguntas frecuentes
¿Por qué usar un fondo cónico? Concentra la levadura y los sedimentos para su eliminación sin transferir todo el lote.
¿Necesito una chaqueta? Para lagers y ales estables, sí. Las chaquetas de glicol permiten enfriar rápidamente y mantener la temperatura.
¿304 o 316L? Use 316L cuando el riesgo de productos químicos de limpieza o cloruros sea alto. De lo contrario, el 304 es común.
¿Puedo agregar puertos para dry hop y muestreo? Sí, los posicionamos según su altura de acceso y método de trasiego.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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