Descripción
Tanques cónicos de fermentación de cerveza: lo que los cerveceros realmente necesitan saber
La mayoría de las decisiones de expansión de cervecerías se basan en el volumen del tanque y cómo encaja en su programa de fermentación. Nuestros fermentadores cónicos varían desde sistemas piloto de 400L y 500L hasta unidades de producción de 2000L, 3000L y 5000L. Los cerveceros los solicitan para ales, lagers, stouts y programas de cerveza ácida donde el control constante de la temperatura es más importante que un panel de control sofisticado.
Construimos tanques en SUS304 o SUS316L según la química de su cerveza. Para ales y lagers estándar, el 304 es suficiente. Si maneja cervezas ácidas o con adiciones de frutas, el 316L ofrece mejor resistencia a la corrosión durante la vida útil del tanque. Las superficies internas se decapan y pasivan, luego se pulen a menos de 0.4μm Ra. Cada soldadura es inspeccionada. Una soldadura rugosa en un fermentador es un problema de saneamiento latente.
El ángulo del cono suele ser de 60° para un vaciado adecuado de la levadura, aunque ajustamos para tanques piloto más pequeños de 400L–500L donde un cono más pronunciado puede ser impráctico. Las chaquetas de enfriamiento cubren el cono y el cilindro inferior. Para lager a 0–2°C, la superficie es crucial. Chaquetas subdimensionadas significan enfriamientos lentos y atenuación inconsistente.
La presión de trabajo está entre 1.5 y 2.5 bar para la mayoría de los modelos. Cada tanque se envía con una válvula de alivio de presión dimensionada según la presión nominal del tanque, no una válvula genérica. La limpieza CIP se realiza mediante una bola rociadora giratoria montada en la boca superior, y posicionamos el brazo de trasiego para que pueda extraer cerveza clara sin perturbar el lecho de levadura.
La conectividad es sencilla: conexiones tri-clamp para líneas de cerveza y CIP, puertos NPT o DIN para glicol. Las entradas y salidas de glicol están ubicadas para evitar zonas muertas en la chaqueta. Los pequeños brewpubs que manejan lotes de 400L–500L suelen usar unitanks independientes y un pequeño enfriador. Las cervecerías comerciales de 2000L en adelante suelen combinar tanques con un sistema centralizado de glicol y un circuito CIP dedicado.
Errores comunes que observamos: ordenar tanques solo según el tamaño del lote sin verificar la altura del techo y el espacio en el piso, o especificar acero inoxidable 304 para un programa de cerveza ácida. Proporciónenos las dimensiones de su bodega antes de comprometerse. Un tanque de 5000L que no cabe por la puerta es costoso de devolver.
Especificaciones
| Capacidad | 400L / 500L / 2000L / 3000L / 5000L |
|---|---|
| Material | SUS304 o SUS316L |
| Acabado superficial | Interno <0.4μm Ra, decapado y pasivado |
| Ángulo del cono | 60° (estándar) |
| Presión de trabajo | 1.5–2.5 bar |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras en el cono y el cilindro |
| Limpieza | Bola de pulverización CIP, acceso superior por escotilla |
| Puertos | Tri-clamp, DIN, NPT según se requiera |
Preguntas frecuentes
¿Cómo elegir entre 2000L y 3000L? Observe su recuento semanal de elaboración y el tiempo de fermentación. Si elabora una vez a la semana y lageriza durante dos semanas, necesita al menos tres tanques del mismo tamaño. Aumente el tamaño solo si su cámara fría y enfriador pueden manejarlo.
¿Necesito 316L? Solo si elabora cervezas ácidas, muy frutadas, o limpia con productos químicos agresivos. De lo contrario, el 304 es el estándar por una buena razón.
¿Puedo añadir lúpulo seco a través de la escotilla superior? Sí. También ofrecemos un puerto dedicado para lúpulo seco en tanques más grandes para reducir la captación de oxígeno.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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