Tanques de fermentación cónicos para sistemas de elaboración de 2,000 a 5,000 L

Nuestros fermentadores cónicos están diseñados para cervecerías que requieren control de temperatura confiable, recuperación limpia de levadura y perfiles de lote repetibles. El rango de 2,000 L a 5,000 L se adapta a brewpubs, cervecerías artesanales regionales y productores por contrato que manejan múltiples SKU. La geometría del tanque, el área de la chaqueta y la disposición de los puertos se configuran según el tamaño del lote, el estilo de cerveza y el espacio disponible en el piso.

Materiales y Fabricación

Utilizamos acero inoxidable 304 para el contacto con el producto y servicio general en cervecerías; se especifica 316L cuando la exposición a cloruros, programas de cerveza ácida o ciclos agresivos de limpieza hacen que la corrosión por picaduras sea una preocupación real. La carcasa y el cono están soldados con TIG, luego decapados y pasivados. Las superficies interiores se pulen hasta un acabado sanitario, típicamente Ra ≤ 0.8 µm bajo solicitud; el exterior puede ser cepillado o pulido a espejo. El ángulo del cono suele ser de 60° para dry hopping y descarga de levadura, aunque se pueden suministrar conos poco profundos para procesos específicos. Todas las soldaduras se inspeccionan con penetrante antes del aislamiento.

Enfriamiento y Presión

Las chaquetas con abolladuras o canales cubren el cono y el cilindro inferior. El glicol entra a través de conexiones tri-clamp de 1.5 in. o 2 in., y posicionamos los puertos de entrada/salida para que la chaqueta drene completamente. La presión de trabajo normalmente es de 1.5 a 3 bar, con una válvula de alivio de presión dimensionada según el tanque y el estándar de seguridad del cliente. Para carbonatación o transferencia bajo presión, podemos construir para una presión de diseño mayor. Un brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry-hop, bola de rociado CIP y escotilla son opciones estándar. La efectividad del CIP depende de la cobertura de la bola de rociado y el flujo de la bomba; marcamos la tasa mínima de flujo en el dibujo.

Aplicaciones

Estos tanques funcionan para ales, lagers, stouts, sours, sidra y kombucha donde la geometría cónica y las transferencias cerradas son útiles. Las cervecerías pequeñas suelen elegir unidades de 2,000 L para lotes piloto; los tanques de 3,000 a 5,000 L reducen el espacio en piso por hectolitro para una producción en crecimiento. Si su cervecería opera con lotes de 20 hl, no dimensione los tanques solo por lote: considere los días de fermentación, el reposo de diacetilo y el programa de envasado.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

¿Por qué controlar la temperatura? El calor de fermentación altera la formación de ésteres y diacetilo. La refrigeración estable con glicol mantiene el comportamiento de la levadura predecible.

¿Qué capacidad? Ajuste el volumen del tanque al tamaño del lote con un espacio libre de 20–25 lTP3T para krausen y lupulado en seco.

¿Necesito un fondo cónico? Si cosecha levadura, elimina sedimentos o realiza lupulado en seco en el tanque, sí. De lo contrario, un fondo en forma de plato puede ser suficiente.

Antes de solicitar una cotización, prepare el tamaño del lote, tipo de cerveza, número de tanques, altura del techo, temperatura de suministro de glicol y voltaje. Indíquenos su tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de refrigeración y configuración para su cervecería.