2,000～5,000L 醸造システム用円錐発酵タンク

当社の円錐発酵タンクは、信頼できる温度管理、清潔な酵母回収、再現可能なバッチプロファイルを必要とする醸造所向けに設計されています。2,000Lから5,000Lの範囲は、ブルーパブ、地域のクラフトブルワリー、複数SKUを扱う契約生産者に適しています。タンクの形状、ジャケット面積、ポート配置は、バッチサイズ、ビールスタイル、利用可能な床面積に合わせて構成されます。.

材料と製造

製品接触部および一般的な醸造サービスには304ステンレスを使用し、塩化物曝露、サワービールプログラム、または過酷な洗浄サイクルでピッティングが懸念される場合は316Lを指定します。シェルとコーンはTIG溶接され、その後ピクルス処理とパッシベーションが施されます。内面は衛生的な仕上げに研磨され、通常はRa ≤ 0.8 µm（要望に応じて）です。外面はブラッシュ仕上げまたはミラーポリッシュが可能です。コーン角度は通常60°で、ドライホッピングや酵母排出に適していますが、特定のプロセス向けに浅いコーンも供給可能です。すべての継ぎ目は断面浸透検査済みで、断熱前に検査されます。.

冷却と圧力

ディンプルまたはチャネルジャケットはコーンと下部シリンダーを覆います。グリコールは1.5インチまたは2インチのトライクランプ接続を通じて入り、ジャケットの排水が完全になるように入口／出口ポートを配置しています。作動圧力は通常1.5～3バールで、圧力逃がし弁はタンクと顧客の安全基準に合わせてサイズ設定されます。炭酸化や加圧下での移送には、より高い設計圧力での製造も可能です。ラックアーム、サンプルバルブ、ドライホップポート、CIPスプレーボール、マンウェイは標準オプションです。CIPの効果はスプレーボールのカバレッジとポンプ流量に依存し、最小流量は図面に明記します。.

用途

これらのタンクは、エール、ラガー、スタウト、サワー、サイダー、コンブチャに適しており、円錐形状と密閉移送が有効です。小規模醸造所はパイロットバッチに2,000Lユニットを選ぶことが多く、3,000～5,000Lタンクは生産拡大に伴いヘクトリットルあたりの床面積を削減します。醸造所が20hlのターンを行う場合、バッチサイズだけでタンクを選定せず、発酵日数、ジアセチル休止、包装スケジュールも考慮してください。.

技術仕様

よくある質問

なぜ温度管理が必要か？ 発酵熱はエステルとジアセチルの生成に影響します。安定したグリコール冷却により酵母の挙動を予測可能に保ちます。.

どの容量が適切か？ タンク容量をバッチサイズに合わせ、クラウゼンとドライホッピングのために20〜25％のヘッドスペースを確保してください。.

円錐底は必要ですか？ もし酵母を収穫したり、トラブを落としたり、タンク内でドライホップを行う場合は、はい。そうでなければ、皿底で十分かもしれません。.

見積もりを依頼する前に、バッチサイズ、ビールの種類、タンクの数、天井の高さ、グリコール供給温度、電圧を準備してください。バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースをお知らせください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をご提案いたします。.