Construido alrededor de un vertido de 2000L

Una cervecería de 2000L es el punto donde un brewpub pasa de dos cervezas por semana a empaquetado diario, y donde dejar de girar válvulas a mano deja de ser tolerable. La disposición de cuatro recipientes que construimos con más frecuencia — tina de maceración con fondo falso de alambre en cuña, tina de lavado, caldera, whirlpool — permite que la bodega siga trabajando mientras la cervecería produce. La cerveza de jengibre y otras cervezas con sabor se benefician más del whirlpool separado, porque los sólidos de raíz y las suspensiones de especias se asientan mal en un recipiente combinado.

La tina de maceración dicta el resto de la línea. Nuestra unidad estándar utiliza una pantalla de alambre en cuña con ranura de 0,7 mm sobre una rejilla de soporte ranurada, dimensionada para que una proporción de malta a agua de 1:3 mantenga una cama filtrante estable. Los rastrillos son accionados por engranajes con control VFD en lugar de un motor de velocidad fija. En maltas con alto contenido de trigo o adjuntos, el rendimiento del lavado depende más de ese rango que de la pantalla.

Decisiones de fabricación y materiales

Las cubiertas son de SUS304 de 3 mm con chaquetas abolladas de 2 mm; 316L está disponible para la caldera y el camino del mosto donde se espera exposición a cloruros o química de limpieza agresiva. Las soldaduras interiores son TIG u orbitales, lijadas al ras, luego decapadas y pasivadas. Los compradores a veces omiten ese paso para ahorrar costos y lo lamentan en la primera inspección de biopelícula. El exterior tiene acabado 2B, con pulido espejo opcional en el lado visible para el cliente. Las conexiones en contacto con el producto son sanitarias tri-clamp; las conexiones de vapor y chaqueta son bridadas, con la válvula de alivio ajustada por debajo de la presión de diseño del recipiente.

La limpieza se realiza con una bola de pulverización giratoria en la escotilla superior más una línea de retorno dedicada, y el gabinete almacena una receta de lavado por recipiente. Las tuberías rígidas para CIP, mosto y glicol son lo que hace que una cervecería sea limpiable. Las mangueras en todas partes parecen más baratas en la cotización y cuestan más en mano de obra durante cinco años.

Configuración típica

Preguntas que surgen antes de cotizar

¿Vapor o eléctrico? Por encima de 2000L, el vapor suele ser mejor en tiempo de rampa y costo por lote. El eléctrico es viable donde no se permite caldera en el sitio.

¿Puede una línea producir cerveza de jengibre y ale? Sí, con un programa CIP dedicado y mangueras separadas para la acumulación de especias. La transferencia de sabor se encuentra en las juntas, no en el acero inoxidable.

¿Qué se debe definir antes de cotizar? Fuente de calefacción, disponibilidad de glicol, carga del piso, altura del techo para acceso a la boca de hombre, y si el whirlpool también funciona como tanque de alimentación del fermentador.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.