Description
Construit autour d'un déversement de 2000L
Une salle de brassage de 2000L est le point où un brewpub passe de deux brassins par semaine à un conditionnement quotidien, et où le tournage manuel des vannes devient insupportable. La configuration à quatre cuves que nous construisons le plus souvent — cuve d'empâtage avec fond filtrant en fil d'acier à fente, cuve de filtration, chaudière, whirlpool — permet à la cave de continuer à travailler pendant que la salle de brassage produit. La bière au gingembre et autres brassins aromatisés tirent le plus grand bénéfice du whirlpool séparé, car les solides racinaires et les boues d'épices se déposent mal dans une cuve combinée.
La cuve d'empâtage dicte le reste de la ligne. Notre unité standard utilise un écran en fil d'acier à fente de 0,7 mm sur une grille de support fendue, dimensionnée pour qu'un rapport de 1:3 entre la mouture et l'eau maintienne un lit filtrant stable. Les râteaux sont entraînés par engrenage avec contrôle VFD au lieu d'un moteur à vitesse fixe. Sur des moutures riches en blé ou en adjuvants, la performance de la filtration dépend davantage de cette plage que de l'écran.
Décisions de fabrication et de matériaux
Les cuves sont en SUS304 de 3 mm avec des chemises à bosses de 2 mm ; le 316L est disponible pour la chaudière et le circuit de moût là où une exposition au chlorure ou une chimie de nettoyage agressive est prévue. Les soudures intérieures sont TIG ou orbitales, meulées à fleur, puis décapées et passivées. Les acheteurs sautent parfois cette étape pour économiser, mais le regrettent lors de la première inspection de biofilm. L'extérieur est fini 2B, avec un polissage miroir optionnel sur la face visible du client. Les raccords en contact avec le produit sont des tri-clamp sanitaires ; les connexions vapeur et chemise sont à brides, avec la soupape de sécurité réglée en dessous de la pression de conception de la cuve.
Le nettoyage s'effectue via une boule de pulvérisation rotative dans la trappe supérieure plus une ligne de retour dédiée, et l'armoire stocke une recette de lavage par cuve. Les circuits CIP rigides, le moût et les circuits glycol sont ce qui rend une salle de brassage nettoyable. Les tuyaux partout semblent moins chers sur le devis mais coûtent plus en main-d'œuvre sur cinq ans.
Configuration typique
| Volume de lot | Déversement de 2000L, capacité de travail 2400L |
| Cuves | Cuve d'empâtage, cuve de filtration, chaudière, whirlpool |
| Chauffage | Doublure vapeur ou immersion électrique, 316L |
| Cuve d'empâtage | Faux fond en fil d'acier en coin, entraînement par râteau VFD |
| Contrôle | PLC avec IHM, recettes par étapes, enregistrement des données |
| Connexions | Produit tri-clamp, vapeur et glycol à brides |
Questions qui se posent avant de faire un devis
Vapeur ou électrique ? Au-dessus de 2000L, la vapeur l'emporte généralement sur le temps de montée en température et le coût par brassin. L'électrique est envisageable là où une chaudière n'est pas autorisée sur site.
Une seule ligne peut-elle produire bière au gingembre et ale ? Oui, avec un programme CIP dédié et des tuyaux séparés pour la préparation des épices. Le transfert de saveur se trouve dans les joints, pas dans l'inox.
Que faut-il régler avant de faire un devis ? Source de chauffage, disponibilité du glycol, charge au sol, hauteur sous plafond pour l'accès à l'homme-couvercle, et si la cuve whirlpool sert aussi de cuve d'alimentation pour la fermentation.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
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