Descripción
Cómo se utiliza este recipiente
Un fermentador vertical de 500L se sitúa entre el trabajo piloto y la producción completa. Los brewpubs a menudo lo utilizan como tanque de servicio para que la cerveza sin filtrar vaya directamente del recipiente al grifo; las cervecerías de pequeña producción lo usan para lotes estacionales o de alta gravedad que de otro modo ocuparían un tanque más grande durante semanas. Es un recipiente cerrado, con presión nominal, con fondo cónico o abombado, chaqueta de enfriamiento en el cilindro y una boca superior para dry hopping e inspección.
Materiales y fabricación
Las superficies en contacto con el producto son de 316L, con 304 para la carcasa exterior y la chaqueta. La elección del grado no es por marketing. Los programas de cerveza ácida, adiciones de fruta y cervezas de bajo pH mantenidas durante largos períodos atacan las soldaduras 304 más rápido de lo que la mayoría de los cerveceros espera. Las soldaduras interiores se lijan, decapan y pasivan, luego se pulen hasta un acabado sanitario, normalmente Ra ≤ 0.8 µm. Las chaquetas con abolladuras o canales se sueldan al cilindro antes del aislamiento y revestimiento, y cada chaqueta se prueba a presión antes de cerrar la carcasa.
La presión de trabajo suele ser de 1.5 a 2 bar para fermentación y hasta 3 bar cuando el tanque se usa para carbonatación o servicio. Las válvulas de alivio y los manómetros se ajustan al recipiente en lugar de tomarse de una lista predeterminada. Una válvula de seguridad subdimensionada en un tanque bajo presión de carbonatación es un peligro real, no un problema de papeleo.
Enfriamiento, CIP y conexiones
La cobertura de la chaqueta del cilindro maneja la mayoría de las ales. Las lagers que necesitan choques rápidos y controlados generalmente justifican una chaqueta cónica adicional, que acorta el paso de enfriamiento y reduce la demanda de glicol. Los accesorios estándar incluyen un brazo de trasiego, válvula de muestreo, escape de CO2, bola de pulverización CIP en la parte superior y puertos tri-clamp de 1.5 o 2 pulgadas. Se pueden añadir puertos para dry hop, piedra de carbonatación o un segundo termopozo cuando el proceso lo requiera.
Especificaciones típicas
| Capacidad | 500L (personalizado de 300L a 2000L) |
| Material de contacto | Acero inoxidable 316L, carcasa 304 |
| Acabado interior | Ra ≤ 0.8 µm, decapado y pasivado |
| Presión de trabajo | 1.5–3 bar |
| Enfriamiento | Chaqueta de glicol con placa abultada, chaqueta cónica opcional |
| Aislamiento | PU 80–100 mm, revestimiento de acero inoxidable |
| Fondo | Cono o fondo abombado de 60° |
| Puertos | Tri-clamp DIN/ISO, CIP y vaciado incluidos |
Preguntas que recibimos antes de un pedido
¿Fondo cónico o abombado?
Un cono drena la levadura y los sedimentos limpiamente y es la elección habitual cuando se cosecha o se vacía. Los fondos abombados son adecuados para tanques de servicio donde no se recoge levadura.
¿Cuántos tanques para una cervecería de 500L?
Cuenta tus días de fermentación más los días de acondicionamiento, luego divide por la frecuencia de elaboración. La mayoría de las instalaciones de 500L utilizan entre tres y seis recipientes.
¿Puede funcionar también como tanque de servicio?
Sí, siempre que la carcasa esté diseñada para la presión de carbonatación y la chaqueta tenga suficiente área para mantener la temperatura en el grifo.
¿Qué cambios hay en una construcción personalizada?
Volumen, cobertura de la chaqueta, disposición de puertos, altura de las patas y acabado. Envíe un plano si la altura del techo es limitada.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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