Descripción
Lo que realmente está comprando
Estos son recipientes de fermentación estilo unitank con capacidades de 500 L, 1000 L, 2000 L, 3000 L y 5000 L. Cada uno es un cilindro vertical con fondo cónico, una zona de enfriamiento con chaqueta de abolladuras en el cono y la parte inferior del cilindro, y una boca superior lo suficientemente ancha para añadir lúpulo en seco y alcanzar la bola de pulverización. Nada en ese diseño es decorativo. Existe para que un solo recipiente pueda fermentar, acondicionar y carbonatar sin necesidad de transferencia intermedia.
Decisiones sobre materiales y soldadura
La carcasa interior es de SUS304 de 3 mm como estándar. Se utiliza 316L cuando un cliente maneja mosto con alto contenido de adjuntos, programas ácidos o mezclas agresivas de CIP ácido. Las uniones del cono y la carcasa están soldadas con TIG, lijadas y luego pasivadas. El acabado interior es normalmente de 0,4 μm Ra, lo suficientemente liso para CIP sin llegar a ser una superficie espejo que requiera protección. El aislamiento es de espuma de PU de 80 a 100 mm bajo una envoltura exterior de acero inoxidable de 1,5 a 2 mm. Sin este aislamiento, la condensación en la carcasa reduce la eficiencia de la chaqueta en una bodega húmeda.
Enfriamiento, presión y limpieza
La presión de trabajo de la chaqueta está cerca de 0,3 MPa; la presión de trabajo del recipiente es de 0,2 MPa. Una válvula de alivio mecánica es obligatoria. Un brazo de descarga bloqueado en un tanque de 3000 L con krausen alto es un peligro real, no teórico. La entrada y salida de glicol permanecen en un circuito separado del retorno CIP, por lo que la lejía nunca llega al enfriador. Se espera un brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry-hop y manómetro en la cara frontal.
Especificaciones
| Capacidad | 500 / 1000 / 2000 / 3000 / 5000 L |
| Cáscara interior | SUS304 o 316L, 3 mm |
| Chaqueta / carcasa exterior | SUS304, 1,5 mm / 1,5–2 mm |
| Ángulo del cono | 60° o 70° |
| Presión de trabajo | Recipiente de 0.2 MPa, chaqueta de 0.3 MPa |
| Acabado interior | 0.4 μm Ra, pasivado |
| Aislamiento | PU de 80–100 mm |
Preguntas que recibimos antes de cada pedido
¿Qué volumen? Ajuste el tanque a su lote de cervecería, luego deje un espacio libre de 20–25% para el krausen. Un tanque de 1000 L sostiene de manera realista unos 800 L de mosto.
¿Cónico o fondo plano? Opte por cónico cuando quiera sedimentar levadura y carbonatar en el mismo recipiente. El fondo plano es adecuado para almacenamiento de cerveza brillante y fermentación abierta.
¿304 o 316L? El 316L es rentable con cerveza ácida, agua con alto contenido de cloruros o limpieza ácida frecuente. De lo contrario, el 304 se mantiene bien durante años.
Las instalaciones artesanales pequeñas suelen comenzar con dos o tres tanques de 500–1000 L y crecen añadiendo unidades idénticas. Las cervecerías comerciales ordenan en bancos combinados para que los sistemas CIP y los colectores de glicol permanezcan uniformes.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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