Paquete de sala de cocción y fermentación de 700 L

Este sistema comercial de 700 L es adecuado para brewpubs, cervecerías de restaurantes y plantas de producción pequeñas que elaboran lager ligera, ale y lotes piloto. Un paquete usado puede ser una opción práctica cuando se documenta el estado del recipiente y el paquete de control aún coincide con sus servicios. Revisamos el grosor de la carcasa, la integridad de la chaqueta, la calidad de las soldaduras, los sellos de las bombas, los asientos de las válvulas y la disponibilidad del controlador antes de cotizar.

Puntos de fabricación y materiales

Los recipientes en contacto con el producto son típicamente SUS304; se utiliza 316L cuando la exposición a cloruros, la limpieza agresiva o el riesgo del producto justifican el costo. Busque soldaduras de penetración completa en las superficies del producto, purga adecuada en las líneas sanitarias y pulido que favorezca el drenaje más que solo la apariencia. Las juntas de abrazadera, los asientos de válvulas mariposa y los sellos de bombas deben estar clasificados para ciclos CIP cáusticos y ácidos. Las chaquetas necesitan pruebas de presión y el aislamiento debe mantenerse seco para evitar la corrosión bajo el revestimiento.

El control de temperatura es lo más importante durante la fermentación. Un fermentador cónico de 700 L necesita suficiente área de chaqueta de enfriamiento y flujo de glicol para mantener entre 10–12°C para ale o 9–10°C para lager, dependiendo de la levadura y el proceso. El CIP debe alcanzar el cono, el fondo, el brazo de trasiego y la válvula de muestreo. Confirme las conexiones tri-clamp, el acceso a la bola de pulverización CIP y el dimensionamiento independiente del alivio de presión.

Notas prácticas para la selección

Las pequeñas cervecerías suelen operar una sala de elaboración con varios fermentadores; las plantas comerciales necesitan capacidad combinada de caldera, remolino y bodega. No dimensione un sistema usado de 700 L solo por volumen del tanque. Verifique la altura disponible del techo, desagües de piso, potencia de vapor o eléctrica, capacidad del enfriador de glicol y el conteo futuro de tanques.

Preguntas frecuentes: ¿Se puede reconfigurar un sistema usado? Sí, si están disponibles los planos del recipiente, registros de prueba de chaqueta y diagramas de control. ¿Qué repuestos se deben solicitar? Asientos de válvula, juntas, sellos de bomba, válvulas de alivio y accesorios de sensores. ¿Cómo verificamos la limpieza? Solicite la ruta CIP, cobertura de bola de pulverización y registros de pasivación.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.