Un fermentador cónico debe realizar dos funciones bien: hacer que la levadura caiga fuera de suspensión y mantener el mosto a la temperatura que la cepa realmente requiere. Nuestros tanques van desde lotes piloto de 30 L hasta unidades de producción de 1000 L, construidos con la misma geometría y escalados al tamaño del lote.

El cono de 60 grados es estándar en toda la gama. Proporciona un lugar para que se acumulen los sedimentos y la levadura floculada, y el brazo de trasiego se sitúa justo encima del cono para que se extraiga cerveza clara en lugar de arrastrar el pastel de levadura de vuelta al tanque. En unidades de 30 L y 50 L el cono se mantiene lo suficientemente inclinado para que los restos de lúpulo se deslicen; en 500 L y 1000 L añadimos un puerto para dry-hopping y una salida inferior más ancha para que el cono no se obstruya durante la cosecha.

Material y fabricación

La elección del material generalmente sigue al producto, no a la lista de precios. SUS304 cubre la producción limpia de ale y lager. Para kettle sours, sidra, kombucha o cualquier producto con alta carga de cloruros, construimos en 316L — el molibdeno es un seguro económico contra la picadura en las zonas de soldadura. Las paredes internas tienen 3 mm, las chaquetas con abolladuras de 1.5–2 mm. Las soldaduras en contacto con el producto se lijan, decapan y pasivan; el interior se pule a Ra ≤ 0.8 µm, o 0.4 µm para vasos de propagación de levadura.

Enfriamiento, presión, limpieza

El área de la chaqueta se dimensiona en función de su enfriamiento rápido, no solo de la fermentación. Un tanque que mantiene 20 °C sin esfuerzo se detendrá cuando se le pida alcanzar 2 °C en un día, por lo que calculamos la temperatura del glicol, la cobertura del cono y del cilindro, y la tasa de flujo conjuntamente. La presión de trabajo es de 1.5 bar en unidades estándar, 3 bar en las de presión certificada, siempre acompañadas de una válvula de alivio acorde al volumen de CO2. La limpieza CIP se realiza mediante una bola de pulverización rotativa dimensionada al diámetro del tanque, con puertos tri-clamp de 1.5” o 2” para desagüe, trasiego, muestreo y glicol.

Preguntas comunes de los compradores

¿30 L o 1000 L? Ajuste el tanque a su lote único más grande, no a su producción anual. Los tanques sobredimensionados dejan espacio libre que ralentiza el enfriamiento y desperdicia glicol; los tanques subdimensionados obligan a realizar dobles fermentaciones.

¿Necesito 316L? Solo si su producto es ácido o contiene cloruros. Para cerveza estándar, el acero 304 con pasivación adecuada dura décadas.

¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, en unidades con presión nominal y una válvula de alivio ajustada por encima de la presión de carbonatación objetivo.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.