Lo que este tanque realmente hace

Un fermentador cónico contiene el mosto durante la fermentación primaria, luego deja caer la levadura y el sedimento a través del cono sin captación de oxígeno. La versión isobárica añade un sobrepresión nominal, típicamente de 15 psi a 30 psi de presión de trabajo, para que pueda carbonatar en el tanque, transferir bajo contrapresión y mantener el CO2 disuelto donde debe estar. Si su proceso se detiene en la fermentación atmosférica, no necesita esta especificación. Si embotella cerveza brillante directamente desde el tanque, sí la necesita.

Volumen del tanque: Lea los números reales

La capacidad nominal no es la capacidad utilizable. Un cono de 10 BBL contiene aproximadamente 10 BBL de mosto, pero necesita espacio libre para el krausen, usualmente del 20 al 25 por ciento por encima de la línea del mosto. Los compradores suelen dimensionar según el volumen nominal y luego descubren que solo pueden hacer lotes de 8 BBL. Informe a su proveedor el tamaño de su lote, no el tamaño objetivo del tanque.

Material y fabricación

Construimos con SUS304 como estándar y SUS316L cuando el producto es altamente ácido o la exposición a cloruros es inevitable. El grosor de la pared es de 3 mm para la carcasa y de 3 a 4 mm para el cono, dependiendo del diámetro. Las soldaduras interiores se lijan al ras, se decapan y se pasivan; la superficie en contacto con el producto se pule a Ra 0.4 a 0.8 µm. El exterior puede mantenerse en acabado 2B o pulirse a espejo si el tanque está en una sala de degustación pública.

La refrigeración se maneja mediante chaquetas con abolladuras en el cono y el cilindro inferior, con una presión nominal de 30 psi y probadas a 45 psi. El glicol a 28 a 30 °F circula por la chaqueta; la chaqueta del cono es la más importante porque ahí es donde la levadura flocula y se concentra el calor. La descarga es una válvula mariposa de 2 o 3 pulgadas con brazo de trasiego. La limpieza CIP se realiza mediante una bola rociadora giratoria en la boca superior o un puerto CIP dedicado.

Configuraciones que construimos

Las unidades de 7 BBL y 8 BBL son ideales para pequeños brewpubs con 3 a 5 tanques y envasado de lotes únicos. Las de 10 BBL y 15 BBL son adecuadas para cervecerías de producción que realizan lotes dobles por día. 20 BBL es donde la altura del tanque se convierte en una limitación de construcción: verifique la altura del techo y el ancho de la puerta antes de ordenar.

Especificaciones

Preguntas comunes

¿Por qué controlar la temperatura en el tanque? La fermentación genera calor. Sin enfriamiento por chaqueta, la fermentación de ale puede subir entre 8 y 10 °F por encima del punto de ajuste, produciendo sabores no deseados y una atenuación detenida. Las lagers son aún menos indulgentes.

¿Necesito una válvula de seguridad? Sí. Cualquier tanque clasificado por encima de la presión atmosférica necesita una válvula de alivio de presión dimensionada al volumen del tanque, además de un manómetro y una válvula CIP/soplado. Enviamos estos como estándar en unidades isobáricas.

¿Cómo conecto las líneas de cerveza, CIP y glicol? Planifique su colector antes de la entrega. La mayoría de los clientes usan conexiones tri-clamp en todo, con cabezales separados para producto y glicol. No comparta las líneas de glicol con las de producto.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.