Descripción
Un fermentador cónico de 2000–3000 L suele aparecer en un momento específico en la vida de una cervecería: la cervecería de 10–20 BBL está en funcionamiento y el tanque piloto ya no cubre la demanda. Estos recipientes reciben un lote completo de una cervecería de 15–20 BBL con espacio libre para krausen, o dividen una producción mayor en dos tanques cuando el calendario es ajustado.
Construcción de carcasa, cono y chaqueta
Construimos el cuerpo y el cono en acero inoxidable 304 como estándar, y 316L cuando el agua tiene alto contenido de cloruros o la cervecería produce cervezas ácidas. El ángulo del cono es de 60° para la mayoría de las ales, y 70° cuando la recolección de levadura y la adición de lúpulo en seco son más importantes que el espacio en el suelo. El grosor de la carcasa es de 3 mm para 2000 L y 4 mm para 3000 L. La chaqueta de enfriamiento es una placa con abolladuras soldada directamente a la carcasa en lugar de estar sujeta como una manga, por lo que el área de enfriamiento se mantiene uniforme y los químicos de CIP nunca se acumulan en una junta.
Presión, enfriamiento y limpieza
La presión de trabajo es de 1.5 bar (aproximadamente 22 psi) en tanques estándar y 3 bar en modelos reforzados. La válvula de alivio y la clasificación del tanque deben coincidir: un recipiente de 3 bar equipado con una válvula PRV de 1.5 bar es un error común y costoso de corregir. Ajustamos la válvula en el tanque y estampamos la presión de ajuste en la placa de identificación.
El CIP se realiza a través de una bola rociadora giratoria en la cúpula, alimentada por el brazo CIP. El brazo de trasiego se sitúa por encima de la soldadura cono-carcasa para que pueda extraerse cerveza clara sin arrastrar sedimentos. Las conexiones de glicol son de 1.5 pulgadas tri-clamp de entrada y salida, y la chaqueta puede dividirse en zonas para que un tanque maneje la fermentación y el choque frío en el lugar.
Especificaciones
| Parámetro | 2000 L | 2500 L | 3000 L |
|---|---|---|---|
| Volumen de trabajo | 2000 L | 2500 L | 3000 L |
| Material | 304 / 316L | 304 / 316L | 304 / 316L |
| Ángulo del cono | 60° / 70° | 60° / 70° | 60° / 70° |
| Presión de trabajo | 1.5–3 bar | 1.5–3 bar | 1.5–3 bar |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras | Chaqueta con abolladuras | Chaqueta con abolladuras |
| Acabado | Decapado, grano 320 | Decapado, grano 320 | Decapado, grano 320 |
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, con una piedra de carbonatación y una clasificación de 1.5 bar o superior. También funciona el spunding si se tapa el tanque cerca del final de la fermentación primaria.
¿Necesito 316L? Solo si su agua o proceso lo justifican. Para ales y lagers estándar, el 304 con pasivación adecuada dura décadas.
¿Un tanque grande o dos más pequeños? Dos tanques de 2000 L ofrecen más flexibilidad para lotes divididos y programas de dry-hop; un solo tanque de 3000 L ahorra espacio en el piso y carga de glicol.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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