Description
Une salle de brassage de 3000 à 5000 L avec quatre, cinq ou six cuves est normalement spécifiée par les brasseries qui ont dépassé un système à deux cuves mais souhaitent toujours conserver un opérateur unique par poste. Le nombre de cuves détermine davantage le débit que la taille de la chaudière. Le brassage fractionné / empâtage, la chaudière et le whirlpool sont répartis dans des cuves séparées et une journée de brassage de 6 heures se réduit à environ 4,5 heures, car l'empâtage, l'ébullition et le repos en whirlpool peuvent se chevaucher au lieu d'attendre en file.
Détails de fabrication qui influencent le devis
Nous construisons la cuve, le réservoir d'eau chaude et le whirlpool en acier inoxydable 304 en standard, avec du 316L spécifié lorsque l'eau de brassage est riche en chlorures ou lorsque le même skid est utilisé pour de la bière acide et du kombucha. Les parois intérieures font 3 mm avec des vestes à bosses sur la chaudière et des vestes séparées sur le réservoir d'eau chaude. Les cuves d'empâtage sont équipées d'un fond filtrant en fil d'acier en forme de coin, d'une porte de sortie des drêches dimensionnée pour un sac de 50 kg, et d'un système de râteau avec entraînement à fréquence variable. Les râteaux fixes conviennent mal aux moûts riches en blé, nous demandons donc la composition du moût avant de sélectionner l'entraînement.
Les intérieurs du whirlpool sont polis à environ 25 Ra autour de l'entrée tangentielle et du cône, car les débris de houblon adhèrent aux soudures rugueuses et obstruent lentement la sortie. Chaque veste et soudure de cuve est décapée et passivée, puis testée sous pression ; la veste de la chaudière fonctionne à une pression de service de 0,3 MPa avec une soupape de sécurité calibrée à 0,4 MPa, et nous expédions le certificat avec le skid.
Applications
Ces systèmes conviennent aux brasseries artisanales régionales brassant 8 à 20 brassins par semaine, aux opérations de brassage sous contrat nécessitant des densités répétables, et aux brasseries-restaurants évoluant à partir d'une salle de brassage pilote. Les distilleries utilisent la même configuration de chaudière et d'empâtage pour la production de moût.
Configuration typique
| Taille de lot | 3000 L / 4000 L / 5000 L |
| Cuves | 4, 5 ou 6 (empâtage, empâtage filtrant, chaudière, whirlpool, réservoir d'eau chaude, réservoir d'eau froide) |
| Chauffage | Doublure à vapeur, immersion électrique ou feu direct |
| Matériaux | SUS304 / SUS316L, paroi intérieure de 3 mm |
| Contrôles | Panneau manuel, automate semi-automatique ou automatisation complète par recette |
Questions que nous recevons avant le bon de commande
Un quatrième réservoir peut-il être ajouté ultérieurement ? Oui, si le cadre et l'en-tête sont dimensionnés pour cela dès le départ. L'ajout de tuyauterie et d'une chute de vapeur après l'installation coûte bien plus cher que de laisser des pièces de rechange.
Vapeur ou électrique ? Au-dessus de 3000 L, la vapeur est généralement moins chère à utiliser. L'électricité convient aux sites sans salle de chaudières.
Quelle surface au sol ? Un skid de 4 cuves de 5000 L nécessite typiquement 8 × 4 m plus un dégagement de travail du côté du filtre à malt.
Envoyez-nous votre taille de lot cible, les styles de bière, le nombre de brassins par semaine et les dimensions de la pièce dans laquelle vous travaillez. Nous vous répondrons avec la disposition des cuves, les surfaces de manteau et un périmètre de tuyauterie que vous pourrez chiffrer.
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Bien qu'il y ait eu quelques petits problèmes, grâce à l'aide de Polly, cela semble brillant et a attiré pas mal de nouveaux clients dans ma petite distillerie.
Très bien！！Je réalise maintenant dans mes messages que dans mon enthousiasme d'avoir l'installation ici aux États-Unis, j'ai complètement oublié de vous faire, à vous et à la société ACE, un très grand compliment sur la qualité de toute l'installation !! Tout a l'air fabuleux et la façon dont vous l'avez emballé dans le conteneur était extraordinaire !! Je suis très impressionné par votre entreprise et je tiens à remercier chaleureusement tous ceux qui ont travaillé sur ma commande !!
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Oliver Brown
