Conçu pour des lots de brasserie de 1 000 L

Nous construisons cette cuve de glycation de 1000 L pour les brasseries nécessitant une étape pratique de conversion du moût avant le lavage et l'ébullition. Le volume de travail convient aux brewpubs, aux usines pilotes et aux petites brasseries commerciales réalisant une ou deux brassées par jour. La cuve n'est pas un réservoir générique : nous adaptons l'agitateur, le fond filtrant, la veste chauffante et la hauteur de sortie en fonction de votre charge de malt, de la disposition de la brasserie et de la méthode de nettoyage.

Matériaux et fabrication

Les surfaces en contact avec le moût sont en SUS304 de série, avec du 316L disponible lorsque l'exposition au chlorure ou un nettoyage agressif le justifie. Les parois internes font généralement 3 mm, le revêtement extérieur 2 mm, avec une isolation en polyuréthane de 80 mm. Les soudures sont réalisées en TIG purgé à l'argon, puis décapées et passivées. Nous évitons les zones mortes et les transitions brusques à l'intérieur ; une finition 2B est standard, avec un polissage Ra ≤0,8 µm disponible pour des exigences d'hygiène plus strictes. Des joints EPDM ou silicone de qualité alimentaire sont utilisés sur les trappes et les raccords tri-clamp. L'agitateur, la boule de pulvérisation CIP, la veste chauffante et les ports de capteurs sont positionnés lors de la fabrication, et non ajoutés a posteriori.

Applications

Les installations typiques incluent les brasseries artisanales, les brewpubs, les brasseries pilotes et les usines de boissons produisant des produits à base de moût. Pour les moûts à haute densité ou riches en adjuvants, nous augmentons l'agitation et la surface de la veste. Pour des recettes simples, un entraînement à vitesse fixe basique et des vannes manuelles peuvent suffire.

Spécifications techniques

FAQ

Pouvons-nous utiliser des moûts à haute densité ? Oui, mais envoyez le ratio de mouture et la densité cible. Nous ajustons la puissance de l'agitateur et la surface de la chemise en conséquence.

Comment est géré le CIP ? Une boule de pulvérisation à 360° et une sortie inclinée réduisent la stagnation. Adaptez le débit de la pompe à la boule de pulvérisation et évitez les zones mortes.

Les raccordements peuvent-ils correspondre à notre brasserie existante ? Oui. Fournissez les dimensions des tuyaux, les types de capteurs et les normes des vannes avant la fabrication.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ? Taille du lot, type de bière, brassins par jour, espace disponible, utilités et niveau d'automatisation souhaité. Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.