1つの容器で発酵と炭酸化を行う1000Lタンクは、移送、タンク、CIPサイクルを節約します。これはユニタンとして構築されており、麦汁が入り、ビールが冷たく澄んだ状態で炭酸化されたまま出てきて、充填機またはサービングタンクにすぐに使用可能です。10〜20ヘクトリットルのバッチに適しており、タップルーム、パイロットプラント、ケグ専用の醸造所に最適です。.

材料仕様がコスト差の大部分を決定します。標準構造は製品接触部に304、ジャケットに316Lを使用しています。サワービール、ゴーゼ、高塩素水を使用する醸造所は全体に316Lを採用すべきです。アルゴンバックガスを用いたTIG溶接を行い、内部溶接部を研磨し、コーン部をRa ≤ 0.8 µmに磨き上げ、完成したタンクをパッシベート処理します。断熱材はステンレス巻きの下に80mmのポリウレタンを使用し、ブラッシュドまたは2B仕上げの外装は湿った醸造所環境でも耐久性があります。.

温度制御はコーン部と下部シリンダーのディンプルプレートジャケットによって行われます。1000Lを18℃から2℃に1日で急冷するには約1.5〜2kWのグリコール容量が必要なため、冷却器は平均ではなく最速の急冷に合わせてサイズを決定してください。2つのジャケットゾーンにより、コンディショニング中にコーン部をシリンダーよりも低温に保つことができ、酵母の沈降を促進しチルヘイズを減少させます。.

タンクは1.5〜2.0バールで作動し、上部にスプリング式PRVと別の真空リリーフが装備されています。炭酸化にはPRVに頼らず、ラックアームのカーボネーションストーンと圧力計を使用するのが実用的な設定です。CIPは上部マンウェイの回転スプレーボールを通して行い、ラックアームとサンプルバルブは手動清掃のために取り外します。.

仕様

ビール以外にも、同じ容器はシードル、ハードセルツァー、コンブチャの冷たく炭酸化された保持が必要な場合に使用されます。商業醸造所では通常、これらをペアで注文し、共有グリコールヘッダーと適合した継手を備えているため、ホースはアダプターなしでタンク間を移動できます。.

見積もり前によくいただく質問

円錐形またはドーム型の底ですか？ ドライホップや酵母が多いビールには60°の円錐形；ろ過済み製品には浅いドーム型で問題ありません。.

1つのタンクで両方の段階を処理できますか？ はい、条件が長くなりタンクが常に使用されることを受け入れれば可能です。高回転の醸造所では発酵タンクとブライトタンクを分けています。.

どのチラーが必要ですか？ クラッシュ率、周囲温度、ループ上のタンク数を教えてください。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.