2000Lおよび3000Lの容器について問い合わせる醸造所は通常、同じ問題を抱えています：発酵能力がボトルネックとなり、醸造所自体ではありません。3000Lのタンクは15hlの醸造所からの約2回分の醸造量を保持し、これは多くの場合、醸造所がタンクの管理をやめ、本格的な生産スケジュールを開始するポイントです。.

これらは、上部がドーム型で60°または70°の円錐を持つ垂直シリンダーです。円錐の角度は多くの購入者が予想するよりも重要です。60°の円錐は澱や酵母をきれいに排出します；浅い円錐は低い天井のセラーでの頭上スペースを節約しますが、ラック時により多くのビールが残ります。発酵熱が実際に集中する円錐と下部シリンダーにディンプルまたはチャネルジャケットを溶接します。適切なサイズのジャケットを通る28〜30°Fの冷却液は、グリコールの流量を抑えつつエールの発酵を66〜68°Fに保ちます。.

素材の選択はビールと洗浄化学薬品に依存します。SUS304はエールおよびラガー生産の大部分をカバーします。サワープログラム、高塩素水、または強力な酸性CIPには、濡れる面にSUS316Lを使用する価値があります。内部の溶接部はフラッシュ研磨され、パッシベート処理が施され、標準仕上げは2B圧延板で溶接部は研磨されています。SOPが必要な場合は全面鏡面仕上げの内部も利用可能です。.

各タンクは上部マンウェイ、CIPスプレーボール、ドライホップポート、ラックアーム、サンプルバルブ、圧力逃がし弁、および校正済みゲージを備えて出荷されます。ユニタンクは通常、1.5バール作動圧力／3バール試験圧力で製造されます；炭酸化に使用されるブライトタンクは2バール作動圧力です。逃がし弁は安全境界であり付属品ではなく、炭酸石が生成できるガス量に対して適切にサイズ設定されるべきです。.

必要なタンクの数はいくつですか？ 平均ではなくピーク週を数えてください。ほとんどの2000L醸造所は包装スケジュールごとに4〜6基の発酵槽を稼働させています。.

ユニタンクで炭酸化は可能ですか？ はい、カーバイドストーンと圧力に対応したタンクを使用してください。ブライトタンクは微調整が容易で保持力があります。.

チラーのサイズは？ ジャケットの表面積と急冷需要を合計してください。タンク容量だけでサイズを決めるのは最もよくある間違いです。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.