Descripción
Las cervecerías que preguntan sobre tanques de 2000L y 3000L suelen tener el mismo problema: la capacidad de fermentación se ha convertido en el cuello de botella, no la sala de cocción. Un tanque de 3000L contiene aproximadamente dos lotes de una sala de cocción de 15 hl, que suele ser el punto en el que una cervecería deja de manejar varios tanques y comienza a operar con un calendario de producción real.
Estos son cilindros verticales con una tapa abombada y un cono de 60° o 70°. El ángulo del cono importa más de lo que la mayoría de los compradores espera. Un cono de 60° drena el sedimento y la levadura de manera limpia; un cono más plano ahorra espacio en una bodega con techo bajo pero deja más cerveza residual al trasvasar. Soldamos chaquetas con abolladuras o canales al cono y al cilindro inferior, porque ahí es donde realmente se concentra el calor de la fermentación. Un refrigerante a 28–30°F a través de una chaqueta correctamente dimensionada mantiene la fermentación de la ale a 66–68°F sin tasas de flujo de glicol que afecten al resto de la bodega.
La elección del material depende de la cerveza y los productos químicos de limpieza. SUS304 cubre la mayoría de la producción de ale y lager. Para programas de cervezas ácidas, agua con alto contenido de cloruros o CIP ácido agresivo, SUS316L en las superficies en contacto con el líquido vale el costo. Las soldaduras internas se lijan al ras y se pasivan, y el acabado estándar es placa laminada 2B con costuras de soldadura pulidas. Se dispone de un interior completamente espejado si su procedimiento operativo estándar lo requiere.
Cada tanque se envía con una boca de hombre superior, bola de rociado CIP, puerto para dry-hop, brazo de trasvase, válvula de muestreo, válvula de alivio de presión y manómetro calibrado. Los unitanks suelen construirse para 1.5 bar de trabajo / 3 bar de prueba; los tanques brite usados para carbonatación a 2 bar de trabajo. La válvula de alivio es un límite de seguridad, no un accesorio, y debe dimensionarse según el volumen de gas que pueda producir su piedra de carbonatación.
| Volumen | 2000L / 3000L (personalizable hasta 5000L) |
| Cono | 60° o 70° |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Enfriamiento | Cono + 2–3 zonas de chaqueta en el cilindro |
| Presión de trabajo | Unitank de 1.5 bar / brite de 2 bar |
| Aislamiento | Poliuretano de 80–100 mm |
| Conexiones | DIN o Tri-Clamp |
¿Cuántos tanques necesito? Cuente su semana pico, no su promedio. La mayoría de las cervecerías de 2000L operan con cuatro a seis fermentadores por calendario de envasado.
¿Puedo carbonatar en un unitank? Sí, con una piedra de carburación y un tanque clasificado para la presión. Los tanques Brite son más fáciles de ajustar y mantener.
¿Qué tamaño de enfriador? Sume el área de la chaqueta y la demanda de enfriamiento rápido; dimensionar solo por el volumen del tanque es el error más común que vemos.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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