説明
500Lまたは1000Lの発酵槽は、通常、ブルワリーがパイロットキットでの醸造を終え、生産計画を開始するポイントです。容器自体は原理的にシンプルで、円筒形の本体、円錐形の底部、円錐と下部円筒に冷却ジャケット、トップマンウェイにはドライホッピング、CIP、圧力解放用のポートがあります。10年間稼働するタンクと、2年目に溶接部から漏れるタンクを分けるのは、製造方法です。.
材料と製造
内側のシェルは標準でSUS304製、3mmの板厚で2B仕上げを使用し、ビールが強くホップされる場合や、タンクがブライトビール容器としても使用される場合、または顧客の苛性洗浄条件が厳しい場合には316Lに切り替えます。溶接後、内面は酸洗およびパッシベーション処理を施します。外面は、タンクが公共のタップルームに設置されるかどうかに応じて、ブラッシングまたはミラーポリッシュ仕上げです。ディンプルジャケットは円錐部と下部円筒にスポット溶接されており、1000Lユニットで約1.5〜2㎡の冷却面積を持ち、シェルを閉じる前に3バールで圧力試験を行います。.
製品接触部の溶接はTIG溶接で、研磨して平滑にし、検査を行います。マンウェイのガスケットは食品グレードのEPDMまたはシリコン製です。すべての接続は標準のトライクランプであるため、グリコールラインが到着した際にアダプターを探す必要はありません。.
これらのタンクの適用範囲
- 500L:ブルーパブ、パイロットシステム、季節限定および実験的バッチに適しています
- 1000L:週に2〜4回の醸造を行う小規模商業ブルワリー向けです
- 単層または積層構成で、天井の高さやチラーの能力に応じて選択可能です
仕様
| パラメーター | 500L | 1000L |
|---|---|---|
| 作動容量 | 500 L | 1000 L |
| 内殻 | SUS304 / 316L、3mm | SUS304 / 316L、3mm |
| コーン角度 | 60° | 60° |
| 作業圧力 | 0.2 MPa | 0.2 MPa |
| 冷却面積 | 1.2 m² | 1.8 m² |
| 断熱材 | PU 80mm | PU 80mm |
見積もり前によくいただく質問
なぜ温度管理が必要なのか? エール酵母は自由発酵するとジアセチルやフューゼルの香りを発生させます。ジャケットを通るグリコールがコーンを目標温度の1~2度以内に保つことで、再現性のあるビールが作れます。.
円錐底は必要ですか? もし酵母を収穫したり、ビールを移さずにトラブを捨てているなら、はい。フラットボトムタンクは短期間のターンアラウンドやサワープログラムにのみ意味があります。.
CIPはどのように機能しますか? トップマンウェイに回転式スプレーボールを設置し、60~80℃の苛性ソーダで洗浄し、その後酸洗い、最後にすすぎます。コーンドレインとラックアームはループに接続する必要があり、そうしないと低い部分に残留物が残ります。.
圧力はどうですか? 適切なサイズの安全弁とブローオフアームの機械的リリーフを備えた0.2MPaの作動圧力です。PRVだけに頼ってはいけません。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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