説明
ステンレス製円錐形ビール発酵タンク
これらのタンクは、投与からクラッシュ冷却まで信頼できる温度管理を必要とする醸造所向けに設計されています。サイズは500L、1000L、2000Lがあり、ジャケット付きの円錐部と本体を備えています。容器は圧力定格と付属品に応じて、一次発酵槽、二次発酵槽、またはブライトタンクとして機能します。.
材料の選択は通常SUS304から始まります。塩化物への曝露が高い場合や、サワービールの醸造や強力なCIP化学薬品を使用する場合は、製品接触面に316Lを使用する価値があります。必要に応じて完全貫通TIG溶接を行い、その後ピクルス処理とパッシベーションを施します。内面仕上げは通常0.4~0.8 µm Raで、外面はブラッシュ仕上げまたはミラーポリッシュが可能です。ほとんどのエールは60°の円錐を使用し、90°の円錐はラガー酵母の収穫やドライホッピングに役立ちます。.
冷却と圧力
円錐部と下部シリンダーのディンプルまたはチャネルジャケットは、活発な発酵中に熱を除去します。グリコールはDINまたはトライクランプポートを通じて供給されます。上部シリンダーの別のジャケットは、ジアセチル休止とクラッシュ冷却の制御に役立ちます。作動圧力は1.5~3バールで、安全弁と圧力計が装備されています。目標圧力に対して定格および試験されていない限り、炭酸化にはタンク単体に頼らないでください。.
一般的な仕様
| 容量 | 500 L / 1000 L / 2000 L |
| 材質 | SUS304またはSUS316L |
| 内面仕上げ | 0.4~0.8 µm Ra |
| ジャケット | 円錐部とシリンダー |
| 断熱材 | PU 80〜100mm |
| 圧力 | 1.5〜3バール |
| コーン | 60°または90° |
| ポート | CIP、ラック、サンプル、ドライホップ、PRV |
| 脚部 | 調整可能 |
用途
クラフト醸造所はパイロットバッチや季節限定リリースに500Lおよび1000Lのタンクを使用します。2000Lユニットは年間10~20バレルの生産量を持つ小規模商業醸造所やブルーパブに適しています。飲料メーカーもコンブチャ、サイダー、コールドブリューに使用します。スペース、天井高、グリコール容量が最終的なレイアウトを決定することが多く、タンク容量だけではありません。.
よくある質問
容量はどのように選べばよいですか? バッチサイズは発酵槽の作業容量に合わせてください。総容量ではありません。クラウゼンのために20~25%のヘッドスペースを残してください。.
なぜ円錐底なのか? 酵母とトラブを集めるため、排出と収穫が容易になります。60°のコーンはほとんどのエールに適しており、90°はラガーや重いドライホッピングに役立ちます。.
CIPはどのように行いますか? ドーム内のスプレーボールを使用し、苛性ソーダと酸のサイクルを実行してから消毒します。トライクランプ継手と衛生的な溶接により、汚れの隠れ場所を防ぎます。.
どのような接続が必要ですか? グリコールの入出、CIP、ラックアーム、サンプルバルブ、圧力解放、ブローオフ、ドライホップポート。製作前にねじとクランプの規格を確認してください。.
見積もり依頼前に、バッチサイズ、ビールスタイル、タンク数、利用可能な床面積、天井高、グリコール温度、地域の圧力規則を準備してください。これらの詳細がジャケット面積、断熱、バルブパッケージ、配送分割を決定します。バッチサイズ、ビールタイプ、発酵タンク数、利用可能スペースをお知らせください。醸造所に最適なタンク容量、冷却面積、構成を提案いたします。.
ビール発酵タンクの構造
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