Beschreibung
Edelstahl-Kegelförmige Bierfermentationstanks
Diese Tanks sind für Brauereien gebaut, die eine zuverlässige Temperaturkontrolle vom Anstellen bis zur Kaltgärung benötigen. Die Größen umfassen 500 L, 1000 L und 2000 L, mit isolierten Kegeln und Behältern. Das Gefäß dient je nach Druckbewertung und Zubehör als Primärfermenter, Sekundärfermenter oder Lagertank.
Die Materialwahl beginnt üblicherweise mit SUS304. Bei hoher Chloridbelastung oder beim Brauen von Sauerbieren bzw. bei Verwendung aggressiver CIP-Chemie lohnt sich 316L an den produktberührten Oberflächen. Wir schweißen mit WIG und vollständiger Durchdringung, wo erforderlich, und führen anschließend Beizen und Passivieren durch. Die Innenoberfläche hat typischerweise eine Rauheit von 0,4–0,8 µm Ra; außen kann gebürstet oder spiegelpoliert sein. Die meisten Ales verwenden einen 60°-Kegel, während 90°-Kegel beim Abschöpfen der Lagerhefe und beim Trockenhopfen helfen.
Kühlung und Druck
Dellen- oder Kanalmäntel am Kegel und unteren Zylinder entziehen während der aktiven Gärung Wärme. Glykol wird durch DIN- oder Tri-Clamp-Anschlüsse zugeführt. Ein separater Mantel am oberen Zylinder hilft bei der Steuerung der Diacetylruhe und der Kaltgärung. Der Betriebsdruck liegt möglicherweise bei 1,5–3 bar, mit Sicherheitsventil und Manometer. Verlassen Sie sich niemals allein auf den Tank für die Karbonisierung, es sei denn, er ist für den Ziel-Druck ausgelegt und geprüft.
Typische Spezifikationen
| Volumen | 500 L / 1000 L / 2000 L |
| Material | SUS304 oder SUS316L |
| Innenausführung | 0,4–0,8 µm Ra |
| Jacke | Kegel und Zylinder |
| Isolierung | PU 80–100 mm |
| Druck | 1,5–3 bar |
| Kegel | 60° oder 90° |
| Anschlüsse | CIP, Abfüllen, Probeentnahme, Trockenhopfen, Überdruckventil |
| Beine | Verstellbar |
Anwendungen
Craft-Brauereien verwenden 500-L- und 1000-L-Tanks für Pilotchargen und saisonale Veröffentlichungen. 2000-L-Einheiten passen zu kleinen kommerziellen Brauereien und Brewpubs mit einer Jahresproduktion von 10–20 BBL. Getränkehersteller nutzen sie auch für Kombucha, Cider und Cold Brew. Platz, Deckenhöhe und Glykolkapazität entscheiden oft mehr über das endgültige Layout als das Tankvolumen allein.
FAQ
Wie wähle ich das Volumen aus? Passen Sie die Chargengröße an das Arbeitsvolumen des Gärbehälters an, nicht an das Bruttovolumen. Lassen Sie 20–25 % Kopfraum für Krausen.
Warum konischer Boden? Es sammelt Hefe und Trub, was das Entleeren und Ernten erleichtert. Ein 60°-Kegel eignet sich für die meisten Ales; 90° hilft bei Lägern und starkem Trockenhopfen.
Wie wird CIP durchgeführt? Verwenden Sie eine Sprühkugel in der Kuppel, führen Sie Laugen- und Säurezyklen durch und desinfizieren Sie anschließend. Tri-Clamp-Anschlüsse und hygienische Schweißnähte verhindern, dass sich Schmutz versteckt.
Welche Anschlüsse werden benötigt? Glykol Ein-/Ausgang, CIP, Abfüllarm, Probenventil, Druckentlastung, Überlauf und Trockenhopfenanschluss. Bestätigen Sie Gewinde- und Klemmenstandards vor der Fertigung.
Bereiten Sie vor der Angebotsanfrage Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Tanks, verfügbare Bodenfläche, Deckenhöhe, Glykoltemperatur und lokale Druckvorschriften vor. Diese Details bestimmen Mantelfläche, Isolierung, Ventilpaket und Versandaufteilung. Teilen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und verfügbaren Platz mit. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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Obwohl es einige kleinere Probleme gab, sieht es dank Pollys Hilfe großartig aus und hat meiner kleinen Brennerei einige neue Kunden gebracht.
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Oliver Brown
