Descripción
Tanques de fermentación cónicos de cerveza de acero inoxidable
Estos tanques están diseñados para cervecerías que necesitan un control de temperatura fiable desde la inoculación hasta el enfriamiento rápido. Los tamaños cubren 500 L, 1000 L y 2000 L, con conos y cuerpos con chaqueta. El recipiente funciona como fermentador primario, fermentador secundario o tanque brillante según la clasificación de presión y los accesorios.
La elección del material generalmente comienza con SUS304. Cuando la exposición a cloruros es alta, o al elaborar cervezas ácidas o usar química CIP agresiva, el 316L en las superficies en contacto con el producto justifica el costo. Soldamos TIG con penetración completa donde se requiere, luego decapamos y pasivamos. El acabado interior suele ser de 0,4–0,8 µm Ra; el exterior puede ser cepillado o pulido a espejo. La mayoría de las ales usan un cono de 60°, mientras que los conos de 90° ayudan con la recolección de levadura lager y el dry hopping.
Enfriamiento y Presión
Las chaquetas con abolladuras o canales en el cono y el cilindro inferior eliminan el calor durante la fermentación activa. El glicol entra a través de puertos DIN o tri-clamp. Una chaqueta separada en el cilindro superior ayuda a controlar el reposo de diacetilo y el enfriamiento rápido. La presión de trabajo puede ser de 1,5–3 bar, con una válvula de seguridad y un manómetro. Nunca confíe únicamente en el tanque para la carbonatación a menos que esté clasificado y probado para la presión objetivo.
Especificaciones Típicas
| Volumen | 500 L / 1000 L / 2000 L |
| Material | SUS304 o SUS316L |
| Acabado interior | 0.4–0.8 µm Ra |
| Chaqueta | Cono y cilindro |
| Aislamiento | PU 80–100 mm |
| Presión | 1.5–3 bar |
| Cono | 60° o 90° |
| Puertos | CIP, trasiego, muestra, dry hop, PRV |
| Patas | Ajustable |
Aplicaciones
Las cervecerías artesanales utilizan tanques de 500 L y 1000 L para lotes piloto y lanzamientos estacionales. Las unidades de 2000 L son adecuadas para cervecerías comerciales pequeñas y brewpubs con una producción anual de 10–20 bbl. Los productores de bebidas también los usan para kombucha, sidra y cold brew. El espacio, la altura del techo y la capacidad de glicol suelen determinar el diseño final más que el volumen del tanque por sí solo.
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo el volumen? Ajuste el tamaño del lote al volumen de trabajo del fermentador, no al volumen bruto. Deje un espacio libre de 20–25% para el krausen.
¿Por qué fondo cónico? Recolecta levadura y sedimentos, facilitando el vaciado y la cosecha. Un cono de 60° es adecuado para la mayoría de las ales; 90° ayuda con las lagers y el dry hopping intenso.
¿Cómo se realiza la limpieza CIP? Use una bola de pulverización en la cúpula, ejecute ciclos cáusticos y ácidos, luego sanitice. Los accesorios Tri-clamp y las soldaduras sanitarias evitan que la suciedad se oculte.
¿Qué conexiones se necesitan? Glicol entrada/salida, CIP, brazo de trasiego, válvula de muestreo, alivio de presión, puerto de soplado y de dry hop. Confirme los estándares de rosca y abrazadera antes de la fabricación.
Antes de solicitar una cotización, prepare el tamaño del lote, estilo de cerveza, número de tanques, espacio disponible en el piso, altura del techo, temperatura del glicol y normativas locales de presión. Estos detalles determinan el área de la chaqueta, aislamiento, paquete de válvulas y división del envío. Indíquenos su tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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