7BBLの等圧タンクは通常、二つの理由のいずれかで購入されます：容器内で炭酸化を行うか、完成したビールをカウンタープレッシャー下で移動させ、CO2を逃がさないためです。どちらも同じことに帰着します — タンクは圧力と温度を同時に保持しなければなりません。だからこそ、これらは大気圧タンクの流用ではなく、真の圧力容器として製造しています。.

容器の実際の仕様

7バレルは約217米ガロンの作業容量です。通常、炭酸化中のクラウゼンや泡のためにビールラインの上に約25％のヘッドスペースを確保するようにシェルのサイズを決めます。ボディは円筒形で、底部は円錐形または凹型、上部ヘッドは圧力を均等に受けるためにドーム型です。容器内で炭酸化を行うため、タンクはリリーフ設定に合わせた設計圧力で評価されており、一般的な工場数値ではありません。.

材料と製造

標準仕様では、製品接触面に304ステンレスを使用します。サワープログラム、果物添加、または塩化物を含む場合は316Lを見積もります — モリブデン含有量がピッティングを防ぎ、304は最終的にそれを示します。壁厚は圧力計算と真空ケースから選定し、カタログのデフォルト値からは選びません。.

溶接は内部をパージした全貫通TIG溶接で、その後研磨されます。製品接触面の研磨は約0.4〜0.8ミクロンRaで、外側は通常2Bまたはブラッシュ仕上げです。外側に鏡面は不要です。すべての圧力継手は染色浸透検査または水圧試験を出荷前に実施し、容器全体は設計圧力の1.5倍で水圧試験を行います。.

冷却、シール、及び付属品

円錐部と下部円筒部にはグリコールを循環させるディンプルまたはチャネルジャケットがあります。ジャケット面積は多くの購入者が予想するより重要です：ジャケットが小さいと冷却が遅くなり、特に温かい部屋に置かれた7BBLタンクでは炭酸化が不均一になります。シールは洗浄化学薬品に応じてEPDMまたはシリコーンを使用します。マンウェイ、ラックアーム、サンプルバルブ、炭酸化ストーンはすべてシェルと同じ圧力評価で指定されます — 30psiのタンクに15psiのクランプは漏れの原因になります。.

洗浄と接続

CIPは上部ヘッドに取り付けられたスプレーボールを通じて行い、リターンは下部出口から引きます。スプレーボールはタンク径に合わせてサイズを選び、ポンプに過負荷をかけずに完全なカバレッジを確保します。典型的な接続は製品およびCIP用にトライクランプ、グリコール用にねじまたはフランジ接続です。設置時に作業員が迷わないよう、図面上のすべてのポートにラベルを付けています。.

仕様

よくある質問

なぜコーン底とドーム底を選ぶのか？ コーン底は酵母の排出がきれいで、トラブの収集が良好です。ドーム底は安価で、定期的に酵母を収穫しない場合に適しています。.

安全弁は作動圧力とどのように関連していますか？ 安全弁はタンクの設計圧力以下または同等に設定されています。安全弁が許容する圧力を超えてタンクを運転しないでください—これは通常の状況ではなく最悪の場合のために存在します。.

別のブライトタンクは必要ですか？ 発酵槽内で炭酸化し、そこから提供する場合はいいえ。クリアなプレゼンテーションビールを望むなら、加圧下でブライトタンクに移送します。.

小規模醸造所と商業醸造所の違いは？ 小規模な施設では、発酵と炭酸化の両方にユニタンクを使用して床面積を節約することが多いです。大規模な醸造所では、各容器が最も生産的な役割を維持できるように両者を分けています。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.