説明
この設備の適用範囲
このセットアップに関するほとんどの問い合わせは、ガス焚きケトルを交換するか、既存のセラーが冷却できるよりも速く発酵容量を追加するブルーパブや地域の醸造所から来ています。電気式醸造ケトルとステンレス発酵タンクは別々の問題を解決し、それぞれ独立してサイズが決まります。バッチ容量がケトルを駆動し、発酵数とターンアラウンドがタンクを駆動します。.
ケトル:熱入力と清潔な沸騰
電気加熱は、エレメントのワット密度が議論に入るまでは単純に見えます。高ワット密度のエレメントは表面で麦汁を焦がし、ピルスナーにケトルキャラメルの香りを押し込みます。当社は取り外し可能なラックに低ワット密度のエレメントを使用しており、容器を排水せずにエレメントを交換できます。蒸気ジャケットは約20hl以上でより良い選択肢であり、エレメント数と電気サービスが設置コストを左右し始めます。.
タンク製造
シェルは3mmのSUS304で、2mmのドームエンドを使用しています。塩化物レベルが高い場合や酸性プログラムで容器を共有する場合は、麦汁接触部に316Lを使用します。溶接はTIGで行い、その後ピクルス処理とパッシベーションを施し、内部溶接部は0.4〜0.8Raに研磨しています。ガスケットはEPDMまたはシリコーンで、約25%の圧縮率で設置されており、過度に締め付けられたクランプが現場で見られる漏れの最も一般的な原因です。.
発酵と冷却
60度のコーンは酵母とトラブが沈殿する場所を提供し、タンク全体をラックする代わりに底部ポートから酵母を落とすことができます。コーンと下部シリンダーのディンプルジャケットは20〜30%濃度のグリコールを循環させます。コーンジャケットは多くの購入者が予想する以上に重要であり、エール発酵は最初の48時間でほとんどの熱をそこから放出します。.
| パラメーター | 範囲 |
|---|---|
| ケトル/タンク容量 | 100〜3000L |
| 材質 | 標準はSUS304、オプションで316L |
| 内面仕上げ | 0.4〜0.8 Ra、酸洗および不動態化処理済み |
| 冷却 | ディンプルジャケット、コーン+シリンダー |
| 断熱材 | PU 50〜80 mm |
| 作業圧力 | 1.5〜2.5 バール、PRVはそれに応じて設定 |
| 加熱 | 電気ヒーターまたは蒸気ジャケット |
よくある質問
なぜ発酵温度を管理するのか? 酵母は温かくなるとジアセチルや高級アルコールを放出します。2度の変動でビール、特にラガーの味が変わります。.
円錐底または平底ですか? コーン型はエールおよびラガーの生産に適しており、酵母の回収が可能です。フラットまたは凹型の底はコンディショニングやブライトビールの作業に適しています。.
CIPはどのように機能しますか? 上部のディッシュにスプレーボール、底部に排出口、そしてポンプ回路があります。回転式ボールは静止式より大きなタンクの洗浄に優れています。.
圧力と安全弁。. PRVの定格はシェルの設計圧力を下回る必要があり、目標の炭酸圧力ではありません。スパンディングにはタンクに合ったバルブとゲージセットが必要で、汎用部品ではありません。.
小規模醸造所と商業プラントの違い。. パイロットシステムは単層タンクと手動バルブを好みます。生産セラーはジャケットカバー、断熱材、日常のサイクルに耐える衛生的な継手が必要です。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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