5000 L 탱크는 일반적으로 와이너리가 소량 시험에서 본격적인 생산 블록으로 전환하는 지점입니다。저희는 이를 수직 원통형 용기로 제작하며, 딤플 플레이트 재킷을 쉘에 직접 용접하여 별도의 패널 밀봉이 필요 없고 플레이트와 벽 사이에 빈 공간이 없습니다。.

쉘과 디쉬 엔드는 기본적으로 304 스테인리스입니다。클로라이드 함량이 높은 머스트나 사과주, 페리, 과일주를 처리할 경우 316L로 변경합니다。내부 용접부는 평탄하게 연마 및 패시베이션 처리 후, 와인 접촉면에서 약 0.4–0.6 µm Ra로 연마합니다。딤플 플레이트는 100–120 mm 간격으로 스폿 용접되어 재킷을 쉘에 단단히 고정하며, 느슨한 패널보다 열전달 계수가 더 균일합니다。.

냉각 면적은 명목 용량이 아닌 발효 곡선에 맞춰 설계합니다。28 °C에서 발효되는 적포도주는 16 °C에서 발효되는 백포도주보다 훨씬 더 많은 열을 방출하며, 한쪽에 적합한 재킷은 다른 쪽에 부족할 수 있습니다。머스트 온도, 목표 발효 온도, 글리콜 공급 온도, 최대 열 방출량을 바탕으로 면적을 계산하고, 콘은 냉침 또는 발효 후 침전 시 독립적으로 냉각할 수 있도록 재킷을 2~3 구역으로 나눕니다。.

이 용기는 소규모 상업 와이너리, 계약 분쇄 시설, 사과주 공장 및 온도 제어 발효를 운영하는 음료 공장에서 사용됩니다。5000 L 유닛은 일반적으로 원뿔형 또는 디쉬형 바닥, 450 mm 상단 맨웨이, 랙킹 포트, 샘플 밸브, CIP 스프레이 볼, 80 mm 폴리우레탄 단열재 및 304 외부 쉘과 함께 출하됩니다。다리는 바닥 하중과 사용 가능한 천장 높이에 맞춰 설계되며, 이는 오래된 셀러에서 예상보다 더 중요합니다。.

사양

견적 요청 전에 받는 질문

어떤 글리콜 온도가 필요한가요？ 대부분의 셀러는 28–32 °F 공급 온도를 사용합니다。더 차가운 글리콜은 재킷 면적을 줄일 수 있지만, 발효 정체 시 머스트가 벽에 얼어붙을 위험도 증가합니다。.

압력 완화 밸브가 필요합니까？ 발효 또는 스파징 중에 탱크가 밀폐되어 있다면 예입니다。 우리는 재킷 등급이 아닌 쉘의 설계 압력에 맞게 밸브를 지정합니다 — 이 둘은 서로 다른 수치이며 혼동하는 것은 흔하고 비용이 많이 드는 실수입니다。.

청소는 어떻게 하나요？ 맨웨이에 회전식 스프레이 볼과 전용 CIP 포트가 있어 전체 젖은 표면을 커버합니다。 콘 배수구는 헹굼수와 고형물이 고이지 않고 배출되도록 크기가 조정되어 있습니다。.

배치 크기, 와인 또는 음료 유형, 탱크 수, 사용 가능한 공간을 알려주십시오。 우리는 귀하의 저장고에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천할 수 있습니다。.