7 BBL 등압 탱크는 보통 두 가지 이유 중 하나로 구매합니다：용기 자체에서 탄산을 생성하거나, 완성된 맥주를 CO2가 날아가지 않도록 역압 상태에서 이동해야 할 때입니다。두 경우 모두 같은 문제로 귀결됩니다 — 탱크는 압력을 유지하고 동시에 온도를 유지해야 합니다。그래서 우리는 이 탱크들을 대기압 탱크를 재활용한 것이 아니라 진정한 압력 용기로 제작합니다。.

용기가 실제로 무엇인지

7 배럴은 대략 217 미국 갤런의 작업 용량입니다。우리는 보통 탄산화 중 크라우젠과 거품을 위해 맥주 라인 위에 약 25퍼센트의 헤드스페이스를 확보하도록 셸 크기를 정합니다。본체는 원통형이며 원뿔형 또는 오목한 바닥을 가지고, 상단 헤드는 압력을 고르게 받도록 돔 형태입니다。탄산화가 제자리에서 이루어지기 때문에 탱크는 일반적인 작업장 수치가 아닌 릴리프 설정에 맞춘 설계 압력 등급을 가집니다。.

재료 및 제작

표준 제작은 제품 접촉 표면에 304 스테인리스를 사용합니다。산성 프로그램, 과일 첨가물 또는 염화물이 포함된 경우에는 316L을 견적합니다 — 몰리브덴 함량이 피팅을 방지하며 304는 결국 부식이 나타납니다。벽 두께는 카탈로그 기본값이 아니라 압력 계산과 진공 상황에서 선택됩니다。.

용접은 내부를 퍼지한 완전 관통 TIG 용접이며, 연마 및 광택 처리됩니다。제품 접촉면 광택은 약 0.4–0.8 마이크론 Ra이며 외부는 보통 2B 또는 브러시 마감입니다。모든 압력 접합부는 출하 전에 염료 침투 검사 또는 수압 테스트를 받고, 용기는 설계 압력의 1.5배로 전체 수압 테스트를 거칩니다。.

냉각, 씰 및 부속품

원뿔과 하부 실린더의 딤플 또는 채널 재킷은 글리콜을 순환시킵니다。재킷 면적은 대부분 구매자가 예상하는 것보다 중요합니다：과소 크기 재킷은 특히 따뜻한 방에 있는 7 BBL 탱크에서 냉각 속도가 느리고 탄산화가 고르지 않습니다。씰은 세척 화학물질에 따라 EPDM 또는 실리콘을 사용합니다。맨웨이, 래킹 암, 샘플 밸브, 탄산화 스톤은 모두 셸과 동일한 압력 등급으로 지정됩니다 — 30 psi 탱크에 15 psi 클램프는 누수 위험이 있습니다。.

청소 및 연결

CIP는 상단 헤드에 장착된 스프레이 볼을 통해 수행하며, 리턴은 하단 출구에서 당겨옵니다。스프레이 볼은 탱크 직경에 맞게 크기를 조정하여 펌프 과부하 없이 완전한 커버리지를 보장합니다。일반 연결부는 제품 및 CIP용 트라이클램프, 글리콜용 나사 또는 플랜지형입니다。설치 시 작업자가 추측하지 않도록 도면에 모든 포트를 라벨링합니다。.

사양

자주 묻는 질문

왜 원뿔형 바닥이 접시형보다 좋은가? 원뿔형은 깨끗한 효모 배출과 더 나은 트럽 수집을 제공합니다。접시형 바닥은 비용이 저렴하며 효모를 정기적으로 수확하지 않는 경우 적합합니다。.

릴리프 밸브는 작업 압력과 어떻게 관련됩니까？ 릴리프는 탱크의 설계 압력 이하 또는 그에 맞게 설정됩니다。릴리프가 허용하는 압력 이상으로 탱크를 절대 운전하지 마십시오 — 이는 정상 상황이 아닌 최악의 경우를 대비한 것입니다。.

별도의 브라이트 탱크가 필요합니까？ 발효조에서 탄산을 주입하고 바로 서빙한다면 그렇지 않습니다。투명한 맥주를 제공하려면 압력 상태에서 브라이트 탱크로 이송해야 합니다。.

소규모 양조장과 상업용 양조장의 차이？ 소규모 작업장은 공간 절약을 위해 발효와 탄산을 모두 위해 유니탱크를 자주 사용합니다。대형 양조장은 두 작업을 분리하여 각 용기가 가장 생산적인 역할을 유지하도록 합니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.