Waar een Brewpub verandert in een groothandelsbrouwerij

Een batchgrootte van 2.500 L tot 3.500 L is het punt waarop de meeste brewpubs stoppen met brouwen alleen voor hun eigen tap en beginnen met het vullen van vaten en blikken voor distributie. De apparatuur moet veranderen met die beslissing. Het warmtewisselingsoppervlak groeit, de temperatuurregeling moet binnen een graad blijven tijdens het afkoelen, en de platformindeling moet het mogelijk maken dat één operator een volledige ronde kan draaien zonder de kelder twee keer over te steken.

We bouwen deze brouwhuizen als sets van twee, drie of vier vaten: maisch-/lautertun, ketel, whirlpool en een warmwaterketel die is afgestemd op uw werkelijke spoelverhouding in plaats van een afgerond getal.

Materialen en fabricage

De contactoppervlakken met wort zijn standaard van SUS304, 3 mm wanddikte en 3 mm bodem. Brouwerijen die agressieve zure CIP-cycli uitvoeren of werken met water met een hoog chloridegehalte stappen meestal over op SUS316L aan de binnenkant van de ketel en fermentor; het kostenverschil is klein in vergelijking met een latere herpassiveringsstilstand. Lassen zijn TIG, met argon gezuiverd aan de productzijde, vlak geslepen en gepickeld. De binnenafwerking is Ra 0,6 µm of beter. Dimple-jassen zijn laser-gesoldeerd aan de wand, niet puntgelast, wat voorkomt dat de koelkanalen barsten onder herhaalde thermische cycli. Pakkingen zijn voedselveilige EPDM of siliconen, en elke aansluiting is tri-clamp.

Typische specificatie

Vragen die we krijgen vóór een offerte

Kunnen we batches van 3.500 L door een ketel van 2.500 L laten lopen? Nee. Er is ongeveer 25 procent ruimte bovenin voor overkoken en het bezinken van de whirlpool. Te grote batches verbranden en schuimen over.

Stoom of elektrisch? Boven 2.500 L wint stoom op opwarmtijd en kosten per hectoliter. Direct elektrisch is haalbaar als u geen ketelruimte heeft en lage energietarieven.

Hoe verbinden we wort, CIP en glycol? We leveren een leidingenschema en een manifoldtekening bij elke unit; CIP- en glycolcircuits blijven gescheiden en elke leiding is in de fabriek gelabeld.

Kleine brouwerijen kiezen meestal voor een tweevoudige skid en een enkele glycolunit; regionale producenten hebben aparte HLT, een toegewijde whirlpool en zonebesturing per fermentor nodig.

Vertel ons uw batchgrootte, biertype, aantal gisttanks en beschikbare ruimte. Wij kunnen het tankvolume, koeloppervlak en de configuratie voor uw brouwerij aanbevelen.