Descrição
Esses unitanks permitem que uma cervejaria fermente, condicione e carbonize em um único recipiente, sem transferência para um tanque brilhante. Os tamanhos de 800 L e 1500 L estão na faixa de trabalho de brewpubs, pequenas cervejarias artesanais e plantas piloto: grandes o suficiente para encher uma leva de barris, pequenos o suficiente para que um operador faça CIP antes do fim do turno.
Escolha o volume a partir da demanda de embalagem, não apenas pelo tanque. Um unitank de 1500 L comporta aproximadamente 1250–1350 L de cerveja após reservar espaço para krausen, e 10–15% a mais vai para levedura e trub. Se você embala semanalmente, dois tanques de 800 L geralmente superam um tanque de 1500 L — você pode escalonar as brassagens e manter a levedura viável por gerações.
Materiais e fabricação
SUS304 é nosso padrão. Passamos para SUS316L para sours em chaleiras, limpeza agressiva com cloretos ou locais costeiros onde a corrosão por pite é um risco real. As soldas internas são moídas, escovadas e passivadas; a coloração térmica é decapada onde permanece. As superfícies em contato com o produto são polidas para 0,4–0,6 µm, o que reduz a adesão de lúpulo e proteínas e facilita a defesa dos resultados do swab ATP. O acabamento externo é 2B mill ou polimento espelhado — principalmente uma decisão orçamentária de manutenção, não de qualidade.
Resfriamento, pressão e conexões
Jaquetas com dimple ou bobina no cone e cilindro inferior são dimensionadas para resfriar 1500 L de 18°C a 2°C em cerca de 24 horas com glicol a 2–4°C. O ângulo do cone varia de 60° para ales padrão a 70–90° onde a adição de dry hop precisa ser confiável.
A pressão de projeto é 0,3 MPa com pressão de trabalho de 0,15–0,2 MPa, fornecida com uma válvula de alívio certificada, manômetro e uma válvula de alívio de vácuo separada. Carbonate através de uma pedra no braço de transferência, não pela válvula de alívio. Todas as portas são tri-clamp: bola de spray rotativa na escotilha superior, retorno cáustico, válvula de amostra, braço de transferência e entrada/saída de glicol separadas.
Especificações
| Parâmetro | 800 L | 1500 L |
|---|---|---|
| Volume de trabalho | 650–700 L | 1250–1350 L |
| Interior / exterior | SUS304 ou 316L | SUS304 ou 316L |
| Acabamento interno | 0,4–0,6 µm | 0,4–0,6 µm |
| Pressão de projeto | 0,3 MPa | 0,3 MPa |
| Ângulo do cone | 60° / 70° / 90° | 60° / 70° / 90° |
| Isolamento | PU 80 mm | PU 80 mm |
| Pernas | 3 ou 4, ajustável | 3 ou 4, ajustável |
Perguntas que recebemos antes de fornecer orçamento
Posso adicionar uma porta para dry hop depois? Sim, mas o layout da escotilha e o mapeamento da jaqueta mudam. Adicioná-la no momento da construção custa muito menos do que uma soldagem em campo.
A jaqueta é suficiente para lagerização? Para 1500 L a 8–10°C, sim. Para choques repetidos em uma sala quente, peça uma área de jaqueta maior ou uma segunda zona.
Como é enviado? Montado sobre patins, reforçado e embalado com as portas tampadas; os pontos de elevação estão marcados na carcaça.
Informe-nos o tamanho do seu lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível no chão. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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