Descrição
Uma cervejaria geralmente ultrapassa seu primeiro fermentador muito antes de ultrapassar a sala de brassagem. É quando o dimensionamento fica complicado: muito pequeno e você está transferindo cerveja no meio da fermentação apenas para liberar um tanque, muito grande e um lote ocupa seu circuito de glicol por dias. Construímos fermentadores isolados de 300 L a 3000 L, e a resposta honesta raramente é o maior recipiente que cabe pela porta.
O que o tanque realmente faz
A fermentação é um problema de calor antes de ser um problema de sabor. Uma cerveja ale de 15 °Plato trabalhando intensamente pode liberar vários quilowatts de calor no cone e no cilindro inferior, e se esse calor não for retirado, você terá diacetil, notas de fusel e um final interrompido. Nossa jaqueta com dimple cobre o cone e o terço inferior do cilindro, alimentada com glicol a aproximadamente -4 °C. O ângulo do cone é 60° como padrão; 90° quando você deseja uma colheita de levedura mais fácil ou está produzindo mostos de alta gravidade com trub pesado.
Materiais e fabricação
A carcaça e a jaqueta em 304 cobrem trabalhos com ales e lagers limpas. Passamos para 316L para programas de cervejas ácidas, cervejas fortemente frutadas ou locais com água agressiva — fissuras por cloretos ao redor das soldas não são algo que você quer encontrar no terceiro ano. As soldas internas são moídas, o acabamento é Ra ≤ 1,6 µm como padrão e ≤ 0,8 µm sob solicitação para recuperação de levedura. Os recipientes são decapados e passivados após a soldagem, e a jaqueta e o vaso interno são testados separadamente quanto à pressão antes da aplicação do isolamento. Essa ordem é importante: perseguir um vazamento através de 80 mm de poliuretano é caro.
Conexões, CIP e acessórios
Uma esfera de spray 360° fica na abertura de acesso, para que o tanque se limpe com a tampa fechada. Braço de transferência acima do cone, válvula de amostra, porta para dry-hop no topo, conexões tri-clamp de 1,5 pol ou 2 pol em todo o sistema. Mantenha as linhas de glicol, CIP e produto separadas — compartilhar uma linha de retorno é um atalho comum que aparece depois como contaminação.
Configurações típicas
- 300–600 L: sistemas piloto e taproom, 2–4 recipientes, circuito único de glicol
- 1000–2000 L: produção semanal de 10–20 bbl, skid CIP dedicado recomendado
- 3000 L: produção em escala, geralmente emparelhado com um tanque de cerveja clara
Especificações
| Capacidade | 300 L – 3000 L |
|---|---|
| Material | SUS 304 / 316L |
| Acabamento interno | Ra ≤ 1,6 µm (0,8 µm opcional) |
| Isolamento | Revestimento de PU de 80 mm, inoxidável |
| Pressão da jaqueta | 0,3 MPa de trabalho |
| Pressão do vaso | 0,15 MPa de trabalho, válvula de alívio instalada |
| Cone | 60° padrão, 90° opcional |
| Homem de acesso | 400 mm topo, junta sanitária |
Perguntas que recebemos antes dos pedidos
Posso carbonatar nele? Sim, dentro da pressão nominal. Verifique se a válvula de alívio está dimensionada para a pressão mais alta que a jaqueta pode suportar, não apenas para o vaso.
Quantos tanques eu preciso? Planeje pelo menos três por cepa para manter uma rotação sem desacelerar a fermentação.
Preciso de um tanque CIP separado? Acima de 1000 L, sim. A limpeza manual raramente alcança corretamente o prato superior.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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Embora tenha havido alguns pequenos problemas, graças à ajuda da Polly, ficou excelente e trouxe muitos novos clientes para a minha pequena destilaria.
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