O que um tanque brite realmente faz no processo

A maioria das cervejarias nos procura após resolver a capacidade de fermentação, quando o gargalo passa a ser o envase. Um tanque brite é onde a cerveja termina: a carbonatação é ajustada, leveduras e turbidez se depositam, e a cerveja finalizada permanece na temperatura de serviço até que a linha de envase ou barril a solicite. Não há cone para remoção de levedura para gerenciar aqui, então o tanque é avaliado pela uniformidade da carbonatação e pela clareza ao servir.

Vertical ou horizontal — geralmente uma decisão do ambiente

Tanques verticais de até 3000L cabem na maioria dos espaços de cervejaria e oferecem um espaço superior maior acima da cerveja, o que é importante quando se carbonata acima de 2,6 volumes. Tanques horizontais para lager trocam espaço no chão por altura e oferecem mais área de superfície por volume, resfriando mais rápido e mantendo a temperatura mais uniformemente durante longos períodos de lageragem. Uma adega com teto de 2,4 m e uma parede longa quase sempre opta por tanques horizontais. Construímos ambos com a mesma matriz, então o revestimento, as portas e o layout das escotilhas permanecem consistentes em uma fazenda de tanques mista.

Casco, soldas e acabamento

O casco interno é em aço inox 304 com 3 mm de espessura para tanques de 500L a 2000L e 4 mm para 3000L. Usamos 316L quando a cerveja tem alto teor de cloretos ou a água de CIP é agressiva. As soldas em contato com o produto são TIG de penetração total, lixadas niveladas, depois passivadas e decapadas. O polimento interno varia de 0,4 a 0,8 µm; os externos são escovados, a menos que se deseje acabamento espelhado para tanques em áreas de atendimento. Jaquetas com relevos cobrem o cone e o cilindro inferior, isoladas com poliuretano de 80 a 100 mm sob revestimento 304.

Pressão, conexões e limpeza

A pressão de trabalho é 2 bar com teste hidrostático de 3 bar. A válvula de segurança ajustável é um dispositivo de segurança, não um controle de carbonatação — ajuste-a conforme a classificação do tanque e deixe-a assim. Equipamento padrão: braço de transferência TC de 1,5”, esfera de spray CIP, válvula de amostragem, porta para pedra de carbonatação, saída borboleta de 2”. Conexões para glicol são 1” NPT ou TC. Um ciclo CIP a 1,5–2 bar pela esfera de spray alcança a cúpula superior; se pular a passivação após reparo de solda, verá manchas de ferrugem em poucas semanas.

Perguntas que recebemos antes de cada pedido

Posso carbonatar neste tanque? Sim, com uma pedra de carboneto e uma rotina de pressão de cabeça. Permita aproximadamente 1,2× o volume do seu lote no volume total do tanque para ter espaço de cabeça para trabalhar.

Qual chiller eu preciso? Tamanho para resfriamento rápido de 24 horas de 18°C a 2°C mais carga de retenção. Dois tanques de 3000L em um refrigerador subdimensionado é o erro mais comum que vemos.

Ainda preciso de brites se eu usar unitanks? Unitanks lidam com fermentação e condicionamento. Brites oferecem flexibilidade de embalagem e cerveja mais clara. Pequenas taprooms frequentemente os dispensam; cervejarias de embalagem raramente o fazem.

Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.