Для чего предназначен этот танк

Конический ферментер объемом 2000 л находится в практическом диапазоне. Он подходит для пивного ресторана, работающего с партиями по 15–20 баррелей, производственной пивоварни, переходящей от пилотных объемов, или предприятия по производству напитков, обрабатывающего сидр, комбучу или безалкогольные ферменты. Мы создаем его как контролируемый ферментер, а не простой открытый бак, потому что температура ферментации — это не переменная, которую можно просто установить и забыть. Охлаждающие рубашки, герметичная крышка и коническая форма служат для поддержания предсказуемого поведения дрожжей в течение 7–14-дневного цикла.

Материалы и изготовление

В качестве стандартного материала корпуса сосуда мы используем SUS304, а по запросу — SUS316L для смачиваемых поверхностей. Внутренняя оболочка обычно имеет толщину 3 мм, наружная — 2 мм, с ребристой или канальной охлаждающей рубашкой, приваренной к конусу и нижнему цилиндру. Сварные швы выполнены с полной проплавкой, отшлифованы заподлицо и подвергнуты травлению/пассивации со стороны контакта с продуктом. Внутренние поверхности имеют шероховатость 0,4–0,8 мкм Ra. Наружная отделка может быть шлифованной или зеркально отполированной в зависимости от ваших стандартов чистоты.

Верхняя крышка оснащена люком диаметром 400 мм, портом для сухого хмеления, распылительным шаром CIP, клапаном сброса давления/вакуума и клапаном для отбора проб. Конус заканчивается нижним выходом диаметром 2” или 3” с отводной трубкой сверху. Все порты выполнены с соединениями Tri-Clamp по очевидным причинам — санитария, быстрая замена и отсутствие резьбовых щелей.

Охлаждение и давление

Площадь охлаждения рассчитана на снижение температуры партии объемом 2000 л с 20 °C до 10 °C в разумные сроки быстрого охлаждения, обычно 12–18 часов в зависимости от температуры подачи охладителя. Гликоль циркулирует через входы рубашки диаметром 1,5” или 2”. Каждая зона рубашки оснащена собственным соленоидом и датчиком температуры RTD. Рабочее давление в баке обычно рассчитано на 15 psi (1 бар) для ферментации под давлением или карбонизации с соответствующим клапаном сброса. Не путайте рабочее давление с давлением в рубашке — это отдельные контуры.

Очистка и подключения

CIP прост в использовании: распылительный шар сверху, слив в конусе, циркуляция каустика при 60–70 °C, затем ополаскивание и дезинфекция. Мы располагаем отводную трубку так, чтобы CIP-раствор не скапливался. Для интеграции в пивоварню необходимо спланировать подачу и возврат гликоля, коллектор сброса CO2 и линии перекачки пива до прибытия бака. Модернизация трубопроводов вокруг фиксированной рамы обходится дорого.

Руководство по выбору

Объем — не единственный важный параметр. Бак на 20 баррелей с 10 баррелями свободного пространства справится с элями с высоким уровнем краузена; бак, заполненный на 90%, будет пениться. Сообщите нам размер партии, стиль, ожидаемое время отдыха для диацетила и доступную высоту потолка. Для небольшой системы в дегустационном зале может быть достаточно однозонного охлаждения. Для коммерческой пивоварни двухзонное охлаждение с независимым управлением окупается за счет стабильности.

Сообщите нам размер партии, тип пива, количество ферментационных танков и доступное пространство. Мы можем порекомендовать объем танка, площадь охлаждения и конфигурацию для вашей пивоварни.