이 탱크가 제작된 목적

2000L 원뿔형 발효조는 실용적인 범위 내에 있습니다。 15~20 배럴 배치를 운영하는 브루펍, 파일럿 용량에서 생산 양조장으로 확장하는 양조장, 또는 사과주, 콤부차, 무알코올 발효 음료를 처리하는 음료 공장에 적합합니다。 우리는 이 발효조를 단순한 개방 탱크가 아닌 제어된 발효조로 제작합니다—발효 온도는 설정 후 잊어버릴 변수가 아니기 때문입니다。 냉각 재킷, 밀폐된 상단, 원뿔형 구조는 모두 7~14일 주기 동안 효모의 행동을 예측 가능하게 유지하기 위해 존재합니다。.

재료 및 제작

우리는 용기 본체에 SUS304를 표준으로 사용하며, 요청 시 습윤 표면에는 SUS316L을 사용합니다。 내부 쉘은 일반적으로 3mm, 외부 쉘은 2mm이며, 원뿔과 하부 실린더에 딤플 또는 채널 냉각 재킷이 용접되어 있습니다。 용접부는 완전 관통 용접이며, 제품 접촉면에서는 연마, 산세 및 수동화 처리가 되어 있습니다。 내부 표면 마감은 0.4~0.8µm Ra 범위입니다。 외부는 청소 기준에 따라 브러시 처리 또는 미러 폴리싱이 가능합니다。.

상단 헤드는 400mm 맨웨이, 드라이 홉 포트, CIP 스프레이 볼, 압력/진공 릴리프 밸브, 샘플 밸브를 갖추고 있습니다。 원뿔 끝에는 2인치 또는 3인치 바닥 출구가 있으며 그 위에 래킹 암이 있습니다。 모든 포트는 위생, 빠른 교체, 나사산 틈새 없음 등의 이유로 Tri-Clamp 방식입니다。.

냉각 및 압력

냉각 면적은 2000L 배치를 68°F에서 50°F로 합리적인 급속 냉각 시간 내에(보통 12~18시간, 냉각기 공급 온도에 따라 다름) 냉각할 수 있도록 설계되었습니다。 글리콜은 1.5인치 또는 2인치 재킷 입구를 통해 흐릅니다。 각 재킷 구역은 자체 솔레노이드 밸브와 RTD를 갖추고 있습니다。 탱크의 작업 압력은 일반적으로 상부 압력 발효 또는 탄산화용으로 15psi(1bar)로 평가되며, 이에 맞춰 릴리프 밸브가 설정됩니다。 작업 압력과 재킷의 압력 등급은 별개의 회로임을 혼동하지 마십시오。.

청소 및 연결

CIP는 간단합니다：상단의 스프레이 볼, 원뿔의 배수구, 140~160°F에서 가성 소다 순환, 그 다음 헹굼, 그리고 소독제 처리입니다。 CIP 용액이 고이지 않도록 래킹 암 위치를 조정합니다。 양조장 통합을 위해서는 탱크 도착 전에 글리콜 공급/반환 헤더, CO2 배출 매니폴드, 맥주 이송 라인을 계획해야 합니다。 고정 스키드 주변에 배관을 개조하는 것은 비용이 많이 듭니다。.

선택 가이드

용량만이 중요한 사양이 아닙니다。 10 배럴의 헤드스페이스가 있는 20 배럴 탱크는 고크라우젠 에일을 처리할 수 있지만, 90%까지 채운 탱크는 거품이 넘칠 수 있습니다。 배치 크기, 스타일, 예상 다이아세틸 휴지 시간, 사용 가능한 천장 높이를 알려주십시오。 소규모 탭룸 시스템을 운영하는 경우 단일 구역 냉각이 적합할 수 있습니다。 상업용 양조장에서는 독립 제어가 가능한 이중 구역 냉각이 일관성 면에서 투자 대비 효과가 있습니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.