このタンクの用途

2000Lの円錐形発酵槽は実用的な範囲に収まります。これは15〜20バレルのバッチを扱うブルーパブ、パイロットボリュームからステップアップする生産醸造所、またはサイダー、コンブチャ、ノンアルコール発酵飲料を扱う飲料工場に適しています。当社はこれを単なる開放タンクではなく制御された発酵槽として製造しています。なぜなら発酵温度は設定して放置する変数ではないからです。冷却ジャケット、密閉されたトップ、円錐形状はすべて、7〜14日のサイクルにわたって酵母の挙動を予測可能に保つために存在します。.

材料と製造

当社は標準で容器本体にSUS304を使用し、ご要望に応じて接液面にSUS316Lを使用します。内殻は通常3mm、外殻は2mmで、円錐部と下部シリンダーにディンプルまたはチャネル冷却ジャケットが溶接されています。溶接は全貫通で、製品接触面は研磨されフラッシュ仕上げ、ピクルス処理／パッシベーションされています。内面の仕上げは0.4〜0.8µm Raで、外面は清掃基準に応じてブラッシュ仕上げまたは鏡面仕上げが可能です。.

トップヘッドには400mmのマンウェイ、ドライホップポート、CIPスプレーボール、圧力／真空逃がし弁、サンプルバルブが装備されています。円錐部の底部には2インチまたは3インチのアウトレットがあり、その上にラックアームがあります。すべてのポートは衛生面、迅速な交換、ねじ山の隙間がないことから明らかにTri-Clamp仕様です。.

冷却と圧力

冷却面積は、通常12〜18時間の合理的なクラッシュクール時間内に2000Lのバッチを68°Fから50°Fに冷却できるように設計されています。グリコールは1.5インチまたは2インチのジャケット入口を通ります。各ジャケットゾーンには独立したソレノイドとRTDが装備されています。タンクの作動圧力は通常、トップ圧発酵または炭酸化用に15psi（1bar）に設定されており、対応するリリーフバルブが装備されています。作動圧力とジャケットの圧力定格は別回路であるため混同しないでください。.

洗浄と接続

CIPは簡単です：トップのスプレーボール、円錐部の排水口、140〜160°Fの苛性ソーダ液の再循環、その後すすぎ、消毒です。ラックアームはCIP溶液が溜まらないように配置しています。醸造所への統合には、タンク到着前にグリコール供給／戻りヘッダー、CO2ブローオフマニホールド、ビール移送ラインの計画が必要です。固定スキッド周りの配管の後付けは高額になります。.

選択ガイダンス

容量だけが重要な仕様ではありません。10バレルのヘッドスペースを持つ20バレルタンクは高クラウゼンのエールを扱えますが、90%まで満たしたタンクは泡が溢れます。バッチサイズ、スタイル、予想されるジアセチル休止時間、利用可能な天井高をお知らせください。小規模なタップルームシステムの場合、単一ゾーン冷却で十分な場合があります。商業醸造所では独立制御の二重ゾーンが一貫性において投資回収が見込めます。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.