Wofür dieser Tank gebaut ist

Ein 2000L konischer Fermenter liegt in einem praktischen Bereich. Er eignet sich für ein Brewpub, das 15–20 bbl Chargen verarbeitet, eine Produktionsbrauerei, die von Pilotmengen aufstockt, oder eine Getränkeanlage, die Cider, Kombucha oder alkoholfreie Fermente verarbeitet. Wir bauen diesen als kontrollierten Gärtank – nicht als einfachen offenen Tank – weil die Gärtemperatur keine Variable ist, die man einfach einstellt und vergisst. Die Kühlmäntel, der versiegelte Deckel und die konische Geometrie dienen alle dazu, das Hefeverhalten über einen 7–14-tägigen Zyklus vorhersehbar zu halten.

Material und Fertigung

Wir verwenden standardmäßig SUS304 für den Behälterkörper und auf Anfrage SUS316L für benetzte Oberflächen. Die innere Hülle ist typischerweise 3 mm, die äußere Hülle 2 mm, mit Dimple- oder Kanal-Kühlmänteln, die an den Kegel und den unteren Zylinder geschweißt sind. Die Schweißnähte sind voll durchgeschweißt, glatt geschliffen und auf der produktberührten Seite gebeizt/passiviert. Die Innenoberflächen haben eine Rauheit von 0,4–0,8 µm Ra. Die Außenseite kann je nach Ihren Hygienestandards gebürstet oder spiegelpoliert sein.

Der obere Kopf trägt eine 400 mm Mannlochöffnung, einen Trockenhopfenanschluss, eine CIP-Sprühkugel, ein Druck-/Vakuum-Entlastungsventil und ein Probenventil. Der Kegel endet in einem 2” oder 3” Bodenablauf mit einem Abfüllarm darüber. Alle Anschlüsse sind aus offensichtlichen Gründen Tri-Clamp – Hygiene, schneller Wechsel und keine Gewindespalten.

Kühlung und Druck

Die Kühlfläche ist so dimensioniert, dass eine 2000L Charge in einem angemessenen Crash-Kühlfenster, üblicherweise 12–18 Stunden, von 20°C auf 10°C heruntergekühlt wird, abhängig von der Temperatur Ihrer Kühlanlage. Glykol fließt durch 1,5” oder 2” Mantelzuläufe. Jede Mantelzone erhält ihr eigenes Magnetventil und RTD. Der Betriebsdruck des Tanks ist typischerweise auf 15 psi (1 bar) für Gärung mit Überdruck oder Karbonisierung ausgelegt, mit entsprechend eingestelltem Sicherheitsventil. Verwechseln Sie den Betriebsdruck nicht mit der Druckbewertung des Mantels – es sind separate Kreisläufe.

Reinigung und Anschlüsse

CIP ist unkompliziert: Sprühkugel oben, Ablauf am Kegel, Zirkulation von Lauge bei 60–70°C, dann Spülen, dann Desinfektion. Wir positionieren den Abfüllarm so, dass sich keine CIP-Lösung ansammelt. Für die Integration in die Brauerei müssen Sie die Glykol-Versorgungs-/Rücklaufleitungen, das CO2-Abblasventil und die Bierleitungen vor Ankunft des Tanks planen. Nachträgliche Rohrleitungsanpassungen um ein festes Fahrgestell sind teuer.

Auswahlhilfe

Das Volumen ist nicht die einzige wichtige Spezifikation. Ein 20 bbl Tank mit 10 bbl Kopfraum kann stark schäumende Ales verarbeiten; ein Tank, der zu 90 % gefüllt ist, wird überschäumen. Teilen Sie uns Ihre Chargengröße, Stil, erwartete Diacetyl-Ruhezeit und verfügbare Deckenhöhe mit. Wenn Sie ein kleines Taproom-System betreiben, kann eine einzonige Kühlung ausreichend sein. Für eine kommerzielle Brauerei zahlt sich eine zweizonige Kühlung mit unabhängiger Steuerung durch Konsistenz aus.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.