Per cosa è costruito questo serbatoio

Un fermentatore conico da 2000L si colloca in una gamma pratica. Funziona per un brewpub che produce lotti da 15–20 bbl, un birrificio di produzione che passa da volumi pilota, o un impianto di bevande che gestisce sidro, kombucha o fermentazioni analcoliche. Lo costruiamo come un fermentatore controllato, non un semplice serbatoio aperto, perché la temperatura di fermentazione non è una variabile da impostare e dimenticare. Le giacche di raffreddamento, il coperchio sigillato e la geometria conica esistono tutti per mantenere il comportamento del lievito prevedibile durante un ciclo di 7–14 giorni.

Materiale e fabbricazione

Utilizziamo SUS304 come standard per il corpo del serbatoio e SUS316L per le superfici a contatto con il liquido su richiesta. La parete interna è tipicamente di 3 mm, quella esterna di 2 mm, con giacche di raffreddamento a dimple o a canale saldate al cono e al cilindro inferiore. Le saldature sono a penetrazione completa, levigate a filo e sottoposte a decapaggio/passivazione sul lato a contatto con il prodotto. Le finiture superficiali interne variano da 0,4 a 0,8 µm Ra. L’esterno può essere spazzolato o lucidato a specchio a seconda dei vostri standard di pulizia.

La testa superiore è dotata di un portello da 400 mm, porta per dry-hop, sfera spray CIP, valvola di sicurezza pressione/vuoto e valvola di campionamento. Il cono termina con un’uscita inferiore da 2” o 3” con un braccio di travaso sopra di essa. Tutte le porte sono Tri-Clamp per ovvie ragioni: sanificazione, cambio rapido e assenza di fessure filettate.

Raffreddamento e pressione

L’area di raffreddamento è dimensionata per abbassare un lotto da 2000L da 20°C a 10°C in una finestra di raffreddamento rapido ragionevole, solitamente 12–18 ore a seconda della temperatura di fornitura del vostro refrigeratore. Il glicole scorre attraverso ingressi della giacca da 1,5” o 2”. Ogni zona della giacca ha il proprio solenoide e RTD. La pressione di esercizio del serbatoio è tipicamente valutata a 15 psi (1 bar) per fermentazione a pressione superiore o carbonatazione, con una valvola di sicurezza impostata di conseguenza. Non confondete la pressione di esercizio con la pressione nominale della giacca: sono circuiti separati.

Pulizia e connessioni

La pulizia CIP è semplice: sfera spray in alto, scarico al cono, ricircolo di soluzione caustica a 60–70°C, poi risciacquo, quindi sanificante. Posizioniamo il braccio di travaso in modo che la soluzione CIP non ristagni. Per l’integrazione in birrificio, è necessario pianificare le tubazioni di alimentazione/ritorno del glicole, il collettore di scarico CO2 e le linee di trasferimento della birra prima dell’arrivo del serbatoio. Rifare l’impianto intorno a un carrello fisso è costoso.

Guida alla selezione

Il volume non è l’unica specifica che conta. Un serbatoio da 20 bbl con 10 bbl di spazio libero gestirà ale con alta schiuma di fermentazione; un serbatoio riempito al 90% schiumerà. Comunicateci la dimensione del lotto, lo stile, il tempo previsto per il riposo di diacetile e l’altezza disponibile del soffitto. Se gestite un piccolo sistema per taproom, un raffreddamento a zona singola può essere adeguato. Per un birrificio commerciale, il doppio zona con controllo indipendente ripaga in costanza.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.